Cтраница 1
Вообще глубоконасосная установка, как правило, не может функционировать, безупречно в продолжение неопределенно дли - - тельного времени, следовательно экоплоатащионники, работающие на таких месторождениях, где нефть склонна к эмульгированию, все время будут сталкиваться с проблемой эмульгирования. [1]
Работа глубоконасосной установки сопровождается частыми сотрясениями колонны штанг и всего поверхностного оборудования, а иногда значительными толчками и ударами, особенно при неполном заполнении цилиндра насоса жидкостью. Это ускоряет усталость штанг и вызывает значительный рост нагрузок на них. [2]
В глубоконасосной установке для эксплуатации нефтяных скважин глубинный насос приводится в действие станком-качалкой. Правильное уравновешивание станка-качалки является одним из основных мероприятий, способствующих улучшению энергетических и эксплуатационных показателей работы нефтепромысловой сети. [3]
Наиболее ответственным элементом глубоконасосной установки является колонна насосных штанг, передающая движение плунжеру. Процесс передачи этого движения в связи с упругостью штанг, периодичностью прилагаемых к ним нагрузок от столба жидкости и возникающих при этом колебательных явлений довольно сложен. Он определяет в значительной мере подачу глубинного насоса и сопровождается возничновением в штангах значительных напряжений, изменяющихся по величине в широких пределах на протяжении каждого рабочего цикла. [4]
В качестве двигателей для глубоконасосных установок применяются обычно электромоторы и газомоторы. [5]
Исходными данными для проектирования глубоконасосной установки являются дебит скважины и высота подъема. [6]
Для обеспечения установленного технологического режима работы скважины и глубоконасосной установки и выявления причин, вызвавших отклонения от него, необходимо проводить систематические наблюдения за дебитом скважины. Эти наблюдения заключаются в замерах количества подаваемой насосом нефти, воды, эмульсии, газа, песка. Замеры осуществляются в мерниках, куда подается продукция скважин, и должны проводиться по крайней мере раз в три дня для каждой скважины. [7]
По месту расположения двигателя для привода глубинного насоса различают глубоконасосные установки: а) с двигателем, расположенным на поверхности, и с приводом насоса при помощи колонны штанг; б) с погружным двигателем - басштанговые. Последние имеют пока небольшое распространение. [8]
Все это необходимо принимать во внимание при окончательном установлении режима работы глубоконасосной установки. [9]
Насосные штанги, как мы видели, являются наиболее ответственным звеном во всей глубоконасосной установке. Несоответствие размеров штанг и качества материала их условиям работы, высокие переменные напряжения, способствующие преждевременной усталости штанг, небрежность при их хранении и перевозках, а также при свинчивании-все это может явиться причиной аварий со штангами и срыва экс-плоатации скважины. Это указывает на необходимость внимательного отношения к подбору качества штанг и чрезвычайно бережного отношения к ним, особенно учитывая возрастание глубин спуска насоса. [10]
Точный подсчет этих суммарных нагрузок также затруднителен ввиду большой сложности явлений, возникающих при работе глубоконасосной установки. [11]
Наличие избытков газа на нефтяных промыслах естественно выдвигает вопрос о применении в качестве двигателей для глубоконасосных установок газомоторов, особенно на площадях с отсутствием или недостатком электроэнергии. [12]
Значительное повышение числа ходов может привести к превышению ускорения штанг над ускорением силы тяжести, что в условиях работы современных глубоконасосных установок нежелательно в связи с возможной аварийностью. Поэтому скорость откачки, при которой отношение ускорений равно единице, обычно считают критической. [13]
Наиболее значительное количество обрывов наблюдается, как правило, в верхней половине колонны штанг. Так, практика Аз-нефти доказывает, что до 40 % обрывов имеют место в верхней трети штанг, до 35 % обрывов в средней трети колонны и только до 25 % обрывов в нижней трети. По данным обследования глубоконасосных установок в Калифорнии ( США) около 60 % аварий со штангами имеют место примерно на первых 20 % их длины. [14]
Из табл. 5 - 1 видно, что по содержанию песка можно принять непрерывный газлифт, далее использовать штанговые насосы с полыми штангами, центробежные электронасосы, акустические и мембранные насосы. Отложения парафина исключают возможность применения акустического насоса. Незначительный дебит скважины исключает применение УЭЦН, а непрерывный газлифт неэкономичен. Отсюда очевидно, выбор падает на глубоконасосную установку с колонной полых штанг. [15]