Отечественная установка - замедленное коксование
Cтраница 1
Отечественные установки замедленного коксования принято разделять в соответствии с производительностью по исходному сырью ( в тыс. т / год) на следующие: обычные - 300; укрупненные - 600; сверхкрупные-1500. [1]
Отечественные установки замедленного коксования принято разделять в соответствии с производительностью по исходному сырью ( в тыс. т / год) на следующие: обычные - 300; укрупненные - 600; сверхкрупные-1500. [2]
Из отечественных установок замедленного коксования в необогреваемых камерах обычной производительности наиболее отработана установка Ново-Уфимского НПЗ. По сравнению с аналогичными установками других заводов она имеет лучшие технико-экономические показатели: наибольший средний межремонтный пробег, наиболее низкую себестоимость выпускаемого кокса; кроме того, штат обслуживающего персонала на 30 % меньше. Низкая себестоимость кокса НУ НПЗ является следствием не только хорошо поставленной технической и организационной работы на установке, но и низкой стоимости сырья коксования и большого выхода кокса на единицу сырья. [3]
 |
Ректификационная колонна установки 21 - 10 / 6. [4] |
Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300 - 600 тыс. т / год по сырью, по коксу 100 - 240 тыс. т / год или 300 - 800 т / сутки. [5]
На отечественных установках замедленного коксования эксплуатируются коксовые камеры, работающие под давлением 1 8 и 4 ат. [6]
На отечественных установках замедленного коксования эксплуатируются системы обработки и транспорта кокса, которые можно разделить на два типа. [7]
На большинстве отечественных установок замедленного коксования склады кокса выполнены в виде вертикальных бункеров. Отгрузку кокса потребителям осуществляют путем выгрузки товарных фракций через нижние разгрузочные лжи. Присутствие в коксе воды влияет на его подвижность и изменяет характер истечения кокса затрудняя процесс освобождения бункеров. [8]
На большинстве отечественных установок замедленного коксования склады кокса выполнены в виде вертикальных бункеров. Присутствие в коксе воды влияет на его подвижность и изменяет характер истечения кокса затрудняя процесс освобождения бункеров. [9]
В настоящее время на отечественных установках замедленного коксования системы обработки и внутиустановочного транспорта кокса являются самым узким местом, несмотря на значительный накопленный опыт их работы. [10]
В настоящее время межремонтный пробег отечественных установок замедленного коксования составляет от 30 до 60 суток и только в отдельных случаях до 6 месяцев. Примерно такое же поло - жение наблюдается при эксплуатации установок термического кре-кинга. [11]
В настоящее время ГРУ-2 используется на всех отечественных установках замедленного коксования. [12]
 |
Принципиальная схема рекомендуемой системы внутриустановочной обработки. [13] |
На рис. 10 представлена принципиальная схема системы внутри-установочной обработки и транспорта нефтяного кокса, рекомендуемая для отечественных установок замедленного коксования. [14]
Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300 - 600 тыс. т / год, строится установка коксования мощностью 1 5 млн. т / год. В США эксплуатируется установка мощностью 2 5 млн. т / год. [15]
Страницы: 1 2