Первая отечественная установка

Cтраница 2

В 40 - х и начале 50 - х годов начались интенсивное строительство и ввод в эксплуатацию установок еернокислотного алкилирования. Первая отечественная установка была введена в 1942 г. в г. Грозном. [16]

В первом случае размол угля осуществляется в шаровых, молотковых и среднеход-ных валковых мельницах. На рис. 1.8 представлена схема одной из первых отечественных установок приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли. Пыль крупностью Д88 13 % смешивается с водой в две ступени: сначала в многосопловом эжекторе, где угольные частицы смачиваются мелкораздробленными струями воды, а затем в баке-смесителе, где уголь с водой перемешиваются сжатым воздухом, подаваемым по кольцевому воздуховоду. Готовая суспензия сливается в расходный бак через сито для улавливания посторонних включений. Эта установка предназначена для разового при готовления 3 т водоугольной суспензии приблизительно за 40 мин. Содержание жидкой фазы в ВУС составлет 45 - 50 %, вязкость находится в пределах 0 9 - 1 3 Па-с ( 900 - 1300 сПз), поверхностно-активные вещества не применяются. Основным узлом установки служит бак-смеситель, обеспечивающий многократную циркуляцию и качественное смешение подаваемых в бак сухой пыли и воды. Из бака-смесителя суспензия подается в зумпф и далее в два расходных бака емкостью по 25 м3 каждый. Для предотвращения расслоения суспензии при длительном хранении в расходные баки, служащие одновременно и хранилищами, подведен сжатый воздух. Из расходного бака водоугольная суспензия подается в топливный кольцевой трубопровод. [17]

При измерении температуры стенки пневмоподъем-ника оказалось, что эта температура значительно ниже температуры входящего в подъемник катализатора. Это позволило заменить легированную сталь 1Х18Н9Т ( из которой были изготовлены пневмоподъемники на первых отечественных установках) на углеродистую. [18]

Для замены импортных катализаторов реформинга на отечественные мы вместе с ленинградским институтом ВНИИНефтехим разработали и испытали несколько образцов, из которых и выбрали необходимые. Эти катализаторы затем использовались на ряде новейших предприятий, таких, как Мозырский НПЗ. А та первая отечественная установка эксплуатируется до сих пор, дает бензин высокого качества. [19]

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности. [20]

В это время началось строительство третьего завода № 335 на оборудовании, полученном дополнительно из США по ленд-лизу, в составе установок каталитического крекинга, ГФУ и сернокислотного алкилирования. Проект его был разработан специалистами Грознефтепроекта по типу первой отечественной установки № 5 в Грозном. [21]

В качестве катализатора были использованы сначала А1С13, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С - алкилирования была введена в эксплуатацию в США в 1938 г., а фтористоводородного - в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор - ных качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот - ного ахкилирования была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [22]

В качестве катализатора были использованы сначала А1С13, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С-алкилирования была введена в эксплуатацию в США в 1938 г., а фтористоводородного - в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина, и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислотного алкилирования была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [23]

В качестве катализатора были использованы сначала А1С1з, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С-алкилирования была введена в эксплуатацию в США в 1938 г., а фтористоводородного - в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина, и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислотного алкилирования была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [24]

В настоящее время в США все вновь строящиеся и реконструируемые установки каталитического крекинга имеют прямоточные реакторы. В нашей стране на реконструированных установках 1А - 1М сырье крекируется в транспортных линиях. Первой отечественной установкой, в которой запроектирован прямоточный реактор, является установка Г-43-107. Основные аппараты РРБ этой установки ( рис. 1 - 4) расположены несоосно. Катализатор из реактора в регенератор и из регенератора в узел смешения внизу прямоточного реактора поступает самотеком. [25]

В то время, не имея собственного опыта проектирования, строительства и эксплуатации установок НТС, приходилось буквально на ходу вносить различные, порой существенные, поправки и изменения в проектную технологию. Затем процесс НТС был успешно реализован на месторождениях Средней Азии, Оренбургском и Карачаганакском ГКМ. Анализ работы первых отечественных установок низкотемпературной сепарации представлен в ряде обобщающих работ, опубликованных уже в 60 - е годы. [26]

Зависимость адсорбционной способности активного угля СК. Т по сероуглероду ( с0 1 мг / м3, извлекаемому из воздуха с различным влаго-содержанием WB, от температуры процесса. [27]

На ряде заводов эта проб лема в последние годы решена применением двуступенча-той системы очистки. На пер вой ступени производят улавливание сероводорода. В практике отечественных установок для этого используют мокрый способ - поглощение сероводорода щелочным раствором гидрохинона, описанный в гл. Конечными продуктами при этом являются сера или тиосульфат натрия. Гидрохиноновый способ обеспечивает степень извлечения сероводорода 95 % и выше. Вторая ступень - улавливание сероуглерода - решается только при помощи активных углей. Первая отечественная установка такого типа введена в строй в 1973 г. на Могилевском заводе искусственного волокна. [28]

Страницы: 1 2