Блочная автоматизированная установка

Cтраница 2

На всех перечисленных блочных автоматизированных установках для сбора и сепарации нефти и газа в качестве основного технического средства применен гидроциклонный сепаратор конструкции Гипровостокнефти. [16]

Сепарационная установка первой ступени сепарации СУ-1. [17]

На всех перечисленных блочных автоматизированных установках для сбора и сепарации нефти и газа как основное техническое средство применяют гидроциклонный сепаратор конструкции Гип-ровостокнефти. [18]

На промыслах применяют блочные автоматизированные установки, предназначенные для подготовки пластовых и промышленно-дождевых сточных вод, рассчитанных на производительность 1600, 4000 и 10000 м3 / сут и рабочее давление в напорных аппаратах от 0 15 до 0 6 МПа. [19]

План расположения блоков УОВ-3000 ( отстаивание и флотация. [20]

Институтом Гипровостокнефть разработаны блочные автоматизированные установки производительностью 1600, 4000 и 10000 м3 / сут, очистка воды в которых осуществляется путем отстаивания в полых или полочных отстойниках. Они состоят из блоков различного назначения и используются для очистки пластовых вод однотипного состава, очистки производственно-дождевых стоков ( 5 - 10 % от объема пластовых вод), перекачки очищенных вод в систему заводнения, а также для сбора и откачки уловленной нефти и выпавшего осадка. Установки рассчитаны на подачу пластовой воды на очистку под давлением 1 5 - 6 0 кгс / см2 при температуре от 10 до 70 С и температуру окружающего воздуха от 50 до - 40 С. [21]

Институтом Гипровостокнефть разработаны блочные автоматизированные установки для подготовки однотипных пластовых и про-мышленно-дождевых сточных вод на производительность 1600, 4000 и 10 000 м3 / сут. Очистка сточных вод предусмотрена методом отстаивания под давлением в полочных напорных отстойниках. Эти установки состоят из блока напорного отстойника, блока дозатора, блоков приема и откачки стоков и уловленной нефти, узла замера и регулирования расхода, узла регулирования давления и блока управления. [22]

Ниже приводятся краткие описания блочных автоматизированных установок подготовки нефти в порядке возрастания их произво-дительностей. [23]

Институтом ТатНИИнефтемаш и СПКБ Нефтехимпромав-томатика разработаны блочные автоматизированные установки производительностью 750, 1500, 3000 и 10000 м3 / сут. Очистка воды проводится в две ступени: отстаиванием и напорной флотацией. Установки рассчитаны на температуру воды от 20 до 60 С при температуре окружающего воздуха от - 50 до 50 С. [24]

ТатНИИнефтемаш совместно с СПКБ Нефтехимпромавтома-тика разработали блочные автоматизированные установки очистки нефтепромысловых сточных вод флотационным способом на различную пропускную способность. Принцип действия их основан на механической очистке по закрытой системе ( гравитационный отстой в коалесцирующем фильтре-отстойнике из гидрофоби-зованного керамзита и пакета полок) с последующей доочисткой во флотаторе. [25]

Для отдельных ступеней сепарации нефти следует применять блочные автоматизированные установки. [26]

Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро ( через 1 5 - 3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается рН пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [27]

Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро ( через 1 5 - 3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. При подогреве недостаточно обезвоженных и обессоленных нефтей срок службы трубных змеевиков в печах огневого подогрева ( ПБ-12, ПБ-16 и др.) не превышает 1 года из-за развития язвенных поражений и даже сквозных каверн в стенках труб. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается рН пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [28]

Принципиальная технологическая схема блочной установки осушки. [29]

Институтом ВНИИСПТнефть и ЦКБН проводятся работы по созданию блочных автоматизированных установок осушки газа диэтиленгликолем производительностью 100, 200 и 300 тыс. м3 / сут на рабочее давление 100 кгс / см2 для использования в системе газлифтной эксплуатации скважин и производительностью 500 тыс. м3 / сут на рабочее давление 6 кгс / см2, предназначенных для использования в системах сбора газа. [30]

Страницы: 1 2 3 4