Изоляционная установка

Cтраница 2

Наложение битумной изоляции на конвейерной установке происходит следующим образом: загрунтованная труба, имеющая вра-щательнс-поступательное движение, подходит к изоляционной установке, где в резервуаре / находится расплавленный битум ( или битумная эмаль - если в ее составе есть каолин, асбест мелкий или какой-либо иной наполнитель), подкачиваемый насосом 3 из ванны 4, где битум непрерывно подогревается при помощи газовых горелок 5 или другим способом. [16]

Схема нанесения полиэтиленового покрытия методом поперечной экструзии. [17]

Питание кольцевой головки экструдера ( рис. 5.1) обеспечивается двумя или тремя экструдерами в зависимости от диаметра изолируемых труб и производительности изоляционной установки. Из экструдера 2 в головку подается сополимер этилена для клеевого слоя, выдавливаемого на очищенную и нагретую трубу, а из экструдера 3 - полиэтилен основного слоя покрытия. Для обеспечения оптимальных условий формирования адгезионной связи между клеевым слоем и поверхностью трубы применяют вакуумирование кольцевой головки до разрежения 8 45 МПа. При этом толщина изоляции определяется суммой толщин клеевого слоя и основного слоя полиэтилена. [18]

Установка для наложения битумной мастики способом окунания рулонных материалов. [19]

Для нанесения на одиночные трубы усиленной и весьма усиленной битумной изоляции с предварительным окунанием рулонных материалов в ванну с битумной мастикой используют изоляционную установку ( рис. 137), состоящую из четырех основных узлов: опорного механизма с передвижным зажимным приспособлением, передвижной битумной ванны, механизма для вращения труб и цепного конвейера с двигателем для возвратно-поступательного движения битумной ванны. [20]

Покрытие методом непрерывной экструзии чулком для труб диаметром до 500 мм наносится с помощью наклонной кольцевой головки, питание которой обеспечивается двумя или тремя экструдерами в зависимости от диаметра труб и производительности изоляционной установки. [21]

Устройство для приема готовых труб 14 состоит из рельсовых путей, формующего устройства, двух приемных тележек, лебедки возврата тележки и автомата сбрасывания труб. Вышедшая из изоляционной установки труба проходит формующее устройство и свободным концом ложится на тележку, которую сама толкает вперед. После того, как стык труб выйдет за формующее устройство, под него подводится вторая тележка, и ролики ее поднимаются до соприкосновения с трубой. После этого муфта, соединяющая трубы, расслабляется, и труба прокатывается вперед. Затем включается сбрасыватель, и труба по направляющим откатывается на стеллаж склада готовой продукции. [22]

Поточная конвейерная линия ( рис. 138) построена по следующему принципу. Высушенные трубы поступают на изоляционную установку 8 и далее на рольганг для откатки готовых труб 9, откуда с помощью подъемных механизмов - на склад готовой продукции. [23]

Установка для нанесения на трубы антикоррозийного битумного покрытия. [24]

Работы по нанесению битумной изоляции выполняются в такой последовательности: полученную партию труб, предназначенных для газопроводов, рекомендуется сразу очистить и покрыть праймером с целью предотвращения их от дальнейшей коррозии. Далее трубы поступают на изоляционную установку, где на них наносится требуемый слой гидроизоляционного покрытия. [25]

Работы по нанесению битумной изоляции выполняются в такой последовательности: полученную партию труб, предназначенных для газопроводов, сразу очищают от коррозии и покрывают праймером, чтобы предохранить их от дальнейшей коррозии. Далее трубы поступают на изоляционную установку, где на их накладывают требуемый слой гидроизоляционного покрытия. [26]

Схема поточной линии ГТБ-2. [28]

До приводной станции трубы соединяют между собой муфтами ( см. рис. 160 поз. Муфты снимают после прохождения труб через изоляционную установку. При смене диаметров труб используют специальные переходные муфты. [29]

Установка для праймирования. [30]

Страницы: 1 2 3