Cтраница 2
Может производится также единовременная групповая сборка всех прикрепленных к данной сборочной установке узлов, при ее неизменной наладке. В этом случае применяют специальные приспособления, в которые можно устанавливать и закреплять все прикрепленные узлы. [16]
В состав технологического оборудования сборочного цеха могут входить также сборочные стенды, прессы, механизированные сборочные установки и инструменты ( гайковерты, винтоверты и шпиль-коверты; сверлильные машины; резьбонарезатели, шлифовальные машинки, вальцовки и др.), сборочные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии, установки и стенды для испытаний и другое оборудование. [17]
Четкого разделения приспособлений и оборудования ( установок) для сборки нет; основные разновидности сборочных установок - для промывки, пропитки и сушки, старения собранных узлов, регулировки, градуировки, контроля и испытания. [18]
В настоящее время Всесоюзным научно-исследовательским институтом монтажных и специальных строительных работ ( ВНИИМСС) создана сборочная установка, позволяющая выполнять сборку элементов трубопроводов без выполнения выверочных операций и электроприхваток. После выполнения сборки тут же производят сварку элементов, так как установка обеспечивает выполнение сварочных работ в нижнем положении. На рис. 50 показана такая установка для сборки и сварки Г - и Т - образных элементов. После окончания сборки осуществляют гидравлическое испытание отгружаемых элементов и блоков. [19]
Оборудование для сборки сварных конструкций целесообразно разделить на фиксирующие и закрепляющие элементы; универсальные переносные и съемные приспособления; комплексные сборочные установки и приспособления. [20]
В состав основного оборудования сборочных цехов входит транспортное технологическое оборудование, сборочные стенды, устройства для установки собираемых изделий, прессы, механизированные сборочные установки, полуавтоматы, автоматы и автоматические сборочные линии. [21]
Попутно с разработкой наиболее рационального процесса унифицируют детали сборочных элементов, проектируют групповое технологическое оснащение, намечают пути механизации и автоматизации операций, предусматривают создание специализированных и агрегатных сборочных установок и контрольно-испытательного оборудования. [22]
Одним из средств, облегчающих автоматизацию сборки и повышающих степень универсальности автоматических сборочных линий, является смешанное применение в них позиций автоматической и ручной сборки, а также компоновка сборочных установок из нормализованных агрегатов и сборочных единиц, допускающих перекомпоновку. [23]
На основе технологических расчетов устанавливают условия выполнения сборочных операций ( усилие запрессовки, усилие клепки, температура нагрева при соединении с тепловым воздействием), определяют основные характеристики и размеры сборочного оборудования и оснастки ( тоннаж пресса, температура и объем рабочего пространства нагревательных устройств, мощность сборочных установок и др.), а также назначают режим работы сборочного оборудования. [24]
Основные детали - стенки и полки длиной до 15 - 18 м, состоящие из нескольких частей собирают и сваривают предварительно. Сборочная установка с подвижным порталом служит наиболее производительным приспособлением для сборки двутавровых сечений. [25]
Сборочные установки используют как самостоятельно действующее оборудование между смежными операциями обработки базовой детали данного изделия, а специальные сборочные устройства встраивают в автоматы или полуавтоматы для механической обработки. Такое сочетание механической обработки и сборки является концентрацией технологических процессов изготовления элементов машин и экономически вполне оправдывается. Многие станкостроительные фирмы поставляют к своей продукции дополнительные приспособления для выполнения промежуточной сборки с подачей присоединяемых деталей к базовой из загрузочных устройств. [26]
Типовое решение поворотного стенда для сборки рам разработано ВПТИтяжмаш [2] и применено при изготовлении рам тепловоза ТГМ-3 размером 11800X 3000X 750 мм. Сборочная установка состоит из кондуктора, на котором размещены пневматические упоры и прижимы. Кондуктор установлен на кантователе с гидродомкратами. После сборки и прихватки производится сварка. При этом кондуктор с закрепленной в нем рамой поворачивается кантователем в удобное для сварки положение. Вдоль стенда проложены пути, по которым перемещаются тележки для сварщиков. [27]
На механизированных сборочных установках собирают планарные кремниевые транзисторы, используя трехслойную перфорированную ленту, плакированную золотом. При сборке на перфорированную ленту автоматически монтируются кристаллы с электронно-дырочными переходами, к которым методом термокомпрессии присоединяются электродные выводы, и выполняются другие операции. Кроме того, в полупроводниковом производстве широко используются механизированные агрегаты фотолитографии, травления и финишной отмывки, значительно повышающие производительность труда. [28]
В современных полуавтоматических сборочных установках закладка смазки производится из специального цилиндра с помощью дозатора, устанавливающего строго определенное количество смазки. [29]
Последнее достигается техническим усовершенствованием элементов сборочной установки или увеличением числа позиций сборки. При непрерывном действии автомата производительность его зависит от скорости перемещения объекта сборки. [30]