Cтраница 1
Колтюбинговая установка должна располагаться с наветренной стороны от устья скважины и отводных линий и на достаточном расстоянии от задвижек на устьевой арматуре скважины. Она не должна располагаться на одной линии с задвижками на устье скважины. [1]
Колтюбинговые установки были впервые разработаны в США и первоначально применялись исключительно для капитального ремонта скважин. И в настоящее время они примерно на 75 % используются для этих целей: кислотных обработок пластов, очистки забоя скважины от песка и др. При этом используются КГТ диаметром ЗЗг 38, 42 и 48 мм. В последние годы примерно 25 % работ приходится на ремонтно-изоляционное цементирование скважин, каротаж, ловильные работы, расширение и углубление ствола, бурение вертикальных и горизонтальных участков скважин. В этих случаях используются установки с трубами диаметрами 60, 73, 89 и 114 мм. Имеется также практика использования 127 мм труб. [2]
Существующие колтюбинговые установки, кроме капитального ремонта скважин, могут применяться для проводки боковых стволов и горизонтальных ответвлений из существующих эксплуатационных скважин. Вращение долота может осуществляться забойными двигателями, а нагружение долота - забойным механизмом подачи, который, при необходимости, одновременно воспринимает реактивный крутящий момент. [3]
Опыт применения колтюбинговых установок за небольшой промежуток времени показал их высокую эффективность, которая достигается за счет повышения производительности трудаеЗ 4 раза и сокращения стоимости ремонта в 2 - s - 3 раза по сравнению с технологиями ремонта скважин с использованием подъемных агрегатов. В связи с началом перехода разработки месторождения в период падающей добычи происходит резкий рост затрат на проведение работ по поддержанию проектных объемов добычи газа. [4]
Анализируя опыт применения колтюбинговых установок можно придти к заключению, что не существует принципиальных трудностей для создания буровых установок отечественного производства для работы с КГТ большего диаметра. [5]
В процессе бурения осуществляется контроль параметров колтюбинговой установки, телеметрической и циркуляционной систем, в том числе системы автоматического управления дросселем. [6]
Сегодня в мире эксплуатируется более 1 000 колтюбинговых установок, в том числе более половины в Северной Америке. На Аляске бурение колтюбингом применяется в основном на нефтяных месторождениях, поскольку одной из центральных проблем региона в настоящее время является увеличение нефтеотдачи пластов и заполнение магистрали ТАПС. По заявлениям специалистов компании Бритиш Петролеум Эксплорэйшн Аляска [65], бурение колтюбингом играет основную роль в разработке компанией нефтяных месторождений Северного Склона Аляски, которые являются своеобразным инкубатором для развития этой технологии и внедрения новых промышленных разработок. [7]
Запрещается проводить техническое обслуживание оборудования при работающей колтюбинговой установке. [8]
Перед началом работ по ремонту скважин с помощью колтюбинговой установки необходимо ознакомить весь персонал, задействованный в работах, с задачами и видами работ, а также с правилами, инструкциями по технике безопасности и действиями в аварийных ситуациях с записью в журнале инструктажа. [9]
Вся необходимая для производства работ спецтехника: подъемники, колтюбинговые установки, цементировочные агрегаты, вахтовые автомобили, бульдозеры, парогенераторные установки и др. - должна быть в составе предприятия и работать на конечную цель - качественно отремонтированную скважину. [10]
В скважину, находящуюся под давлением, с помощью колтюбинговой установки спускается гибкая труба. Ствол скважины заполняется стабильным газовым конденсатом, исключающим наличие в нем воды и водных растворов солей ( СаС12, NaCl), в расчетном объеме. После этого в скважину через гибкую трубу, пропущенную через блок превенторов, закачивается сначала буферная жидкость ( метанол в объеме 0 3 - 0 6 объема гибкой трубы), затем тампонажный раствор с замедлителем схватывания раствора и реагентом, увеличивающим его растекаемость до 220 мм ( плотность - 1600 - 1650 кг / м3; вязкость - 40 - 50 с) с продавливанием его в скважину буферной жидкостью ( последовательным закачиванием метанола, в объеме 1 0 - 1 3 объема гибкой трубы) и затем продавоч-ным раствором ( газовым конденсатом) по расчету, но не более, внутреннего объема гибкой трубы, до момента освобождения гибкой трубы от тампонажно-го раствора. [11]
Результаты проведенных нами исследований скважин до и после промывки песчаных пробок с применением колтюбинговых установок, приведенные в табл. 2.17, показывают, что процесс водопескопроявлений в некоторых скважинах продолжается даже после установления ограниченных технологических режимов индивидуально для каждой скважины, что не позволяет достичь оптимальных значений продуктивности ( скв. [12]
Основной задачей после проведения работ по промывке песчаной пробки или водоизоляции с применением колтюбинговых установок является подбор оптимального режима эксплуатации газовых скважин, который обеспечил бы необходимые устьевые параметры и максимальный дебит при прекращении разрушении пород продуктивного пласта. [13]
Учитывая вышеуказанные факторы, была разработана технология проведения водоизоляционных работ на газовых скважинах использованием колтюбинговых установок. При этом для выполнения работ были подобраны новые и адаптированы имеющиеся рецептуры изолирующих составов и рассчитаны режимы их закачки. [14]
После этого через внутреннюю полость оставшегося в скважине запаке-рованного пакера спускается колонна труб малого диаметра, например, колонна гибких труб колтюбинговой установки, через которую закачивается расчетное количество цементного раствора для заполнения ствола скважины ниже пакера, внутренней полости пакера и части ствола скважины выше пакера высотой 20 - 30 метров, после чего колонну труб малого диаметра приподнимают. После ОЗЦ и проверки нижнего цементного моста на прочность колонна труб малого диаметра приподнимается выше башмака кондуктора. При этом трубное пространство скважины остается заполненным жидкостью глушения. В интервале башмака кондуктора аналогичным способом устанавливается верхний цементный мост, выше которого закачивается незамерзающая жидкость, а на устье скважины - бетонная тумба. [15]