Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка

Cтраница 1

Многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки могут включать как горизонтальные, так и вертикальные аппараты. В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается меньший, чем в горизонтальных, унос брызг щелока с паровоздушной смесью, однако последние более компактны, имеют большее зеркало испарения, в них меньше потери вакуума за счет гидростатического давления. В СССР наибольшее распространение получили 14-ступенчатые агрегаты, включающие один вертикальный и 6 - 7 горизонтальных ( поделенных на секции) аппаратов. [1]

Многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки могут включать как горизонтальные, так и вертикальные аппараты. [2]

Использование многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установок дает возможность осуществлять за счет самоиспарения постепенное охлаждение щелока от 93 - 98 до 25 - 35 С при небольших перепадах температур и соответственно при небольших пересыщениях в каждой ступени и получать более крупные кристаллы хлорида калия. При укрупнении кристаллов, наряду с улучшением товарных качеств продукта, повышается производительность центрифуг и сушилок вследствие снижения влажности осадка. [3]

Многокорпусная или многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка, показанная на рис. 57 и 58, работает непрерывно. Установка состоит из нескольких последовательно соединенных кристаллизаторов 1, 2, 3, по которым протекает раствор под действием вакуума. Испарение и конденсация в кристаллизаторах протекает ступенчато, поэтому в каждом из аппаратов поддерживается различный вакуум и температура. [4]

Многокорпусная или многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка, показанная на рис. 57 и 58, работает непрерывно. Установка состоит из нескольких последовательно соеди: ценных кристаллизаторов 1, 2, 3, по которым протекает раствор под действием вакуума. Испарение и конденсация в кристаллизаторах протекает ступенчато, поэтому в каждом из аппаратов поддерживается различный вакуум и температура. [5]

Рассмотрим принципиальную схему многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установки, состоящую из п ступеней понижения давления ( фиг. [6]

Оптимальное число ступеней в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке определяется технико-экономическим расчетом, выявляющим условия минимума совокупности капитальных и эксплуатационных затрат на установку. Важной статьей в сукне эксплуатационных затрат является расход хладоагента на конденсацию вторичного пара. Однако при этом необходимо использовать дорогостоящие, обладающие большой металлоемкостью поверхностные конденсаторы. Применение же простых по конструкции и дешевых конденсаторов смешения требует значительного увеличения высоты установки для обеспечения самотечного движения хладоаген-та от ступени к ступени. Таким образом, в обоих вариантах уменьшение расхода хладоагента сопряжено с увеличением капитальных затрат на установку. [7]

Осветленный насыщенный раствор охлаждают в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где выделяется КС. С целью получения крупных кристаллов КС1 максимально уменьшают скорость охлаждения раствора и поддерживают небольшую разность температур между последовательно установленными кристаллизаторами. Это обеспечивает образование кристаллов размерами не менее 0 15 мм. Установка состоит из 14 вакуум-кристаллизаторов; упрощенная принципиальна схема ее приведена на рис. IX-4. При 14-ступенчатом охлаждении перепад температур в каждой ступени составляет 4 - 5 С, скорость охлаждения около 2 С / мин. [8]

Схема осветления раствора хлористого калия и противоточной промывки шлама. [9]

Осветленный насыщенный раствор охлаждается в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где происходит выделение кристаллов хлористого калия. При этом важно выделить КС1 без примеси кристаллов NaGl и получить возможно более крупные кристаллы хлорида калия, что позволяет ускорить процесс фугования кристаллов, снизить потери пылевидной соли с топочными газами при ее сушке и уменьшить слеживаемость готового продукта. [10]

На современных калийных предприятиях кристаллизацию производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией тепла растворенного пара. [11]

На современных калийных предприятиях кристаллизацию производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией тепла растворного пара. [12]

На современных калийных предприятиях кристаллизацию КС1 производят в многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках с рекуперацией теплоты сокового пара, конденсацию которого осуществляют в поверхностных теплообменниках, охлаждаемых маточным щелоком. Благодаря этому утилизируется 40 - 70 % теплоты, затраченной на нагревание щелоков. Частичный или полный возврат конденсата сокового пара в раствор, близкий по составу к эвтоническому, позволяет избежать загрязнения продукта хлоридом натрия в процессе упарки. [13]

Кристаллы КС1 выделяются при охлаждении горячего насыщенного раствора в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. Для получения крупных кристаллов КС1 температуру охлаждаемого раствора снижают постепенно. На отечественных предприятиях применяют обычно 14-ступенчатые вакуум-кристаллизационные установки ( ВКУ) с постепенным увеличением вакуума от ступени к ступени. Перепад температур в каждой ступени составляет 4 - 5 С, скорость охлаждения около 2РС в 1 мин. Горячий насыщенный раствор последовательно перетекает из одной ступени Б другую. [14]

Таким образом, наиболее целесообразным способом, является способ кристаллизации в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [15]

Страницы: 1 2