Гиперсорбционная установка
Cтраница 1
Гиперсорбционная установка позволяет весьма экономично извлекать 98 % этилена и получать этиленовый продукт практически свободным от примесей метана. [1]
Дальнейшее усовершенствование гиперсорбционной установки включает замену колонны низкотемпературного фракционирования второй гиперсорбционной колонной, позволяющей выделить этиленовый продукт высокой степени чистоты и значительное количество водорода более 99 % чистоты, получаемого при пиролизе этана в качестве четвертого продукта. [2]
Основным аппаратом гиперсорбционной установки для разделения смеси газов является колонна. Внутри колонны под действием силы тяжести движется вниз гранулированный адсорбент ( активированный уголь), который последовательно проходит зону адсорбции, ректификационные зоны и зону десорбции ( отпарка), затем выгружается из колонны специальным механизмом. После этого активированный уголь подается газлифтной системой в расположенный над колонной бункер, из которого поступает снова в верхнюю часть колонны, совершая таким образом замкнутый цикл. Для газлифтной системы применяются газы, выходящие из верха колонны. Смесь газов, подлежащая разделению, поступает в нижнюю часть адсорбционной секции и проходит вверх через нее противотоком к адсорбенту; при этом из газов адсорбируются соответствующие компоненты. В нижних ректификационных секциях колонны осуществляется десорбция адсорбированных компонентов, которые выводятся из средней и нижней частей колонны. [3]
В процессе работы гиперсорбционной установки отбирались либо одна фракция, в которой концентрировались все непредельные углеводороды коксового газа ( общая фракция), либо две: этиленовая и пролиленовая. [4]
Унос угля на заводской гиперсорбционной установке составляет 0 001 % за цикл. [5]
При эксплуатации одной из опытных гиперсорбционных установок было определено, что износ угля в газлифте в большой степени зависит от скорости транспортирующего газа и от ве сового соотношения между углем и газом. [6]
Известны дальнейшие усовершенствования этой основной схемы гиперсорбционной установки ( рис. 49) применительно к задачам разделения различных газовых смесей и увеличения производительности установки. [7]
Работа установок непрерывного действия с движущимся слоем угля, или гиперсорбционных установок, основана на циркуляции активированного угля, проходящего сначала через зону, где происходит адсорбция подаваемого газа, затем через ректификационную зону и, наконец, через десорбционную зону, где поглощенные углем компоненты выделяются при его нагревании. [8]
В табл. 9.2 приведены составы исходной смеси и фракций газа, получаемых на гиперсорбционной установке. [9]
Иллеса ( Венгерский нефтяной институт) [96, 97] показали возможность получения про-пан-бутановой смеси из природного газа на гиперсорбционной установке. [10]
Первое направление - это проведение непрерывного процесса разделения с использованием неподвижного адсорбента взамен циркулирующего, применяемого обычно в гиперсорбционных установках. [11]
 |
Характеристика некоторых углей. [12] |
Статическую активность определяли по стандартной методике, но с той разницей, что время контакта устанавливали таким, какое принимают на гиперсорбционных установках ( 3 - 4 сек. Было испытано свыше 25 образцов углей различных марок. [13]
Так как активность угля в процессе многократных сорбции-десорбции углеводородов постепенно снижается, что особенно заметно при наличии в разделяемом газе даже малых количеств тяжелых углеводородов или других трудно десорбируемых из угля веществ, то на гиперсорбционных установках для восстановления активности угля устраивают регенераторы, куда непрерывно отводится часть циркулирующего угля. С, после чего он возвращается в систему циркулирующего угля. [14]
Периодическая схема адсорбции этилена и других газов имеет ряд недостатков: громоздкость аппаратов, недостаточная их производительность и трудности, возникающие при автоматизации процесса. Что касается метода адсорбции в непрерывном потоке движущегося сорбента ( гиперсорбция), то за последнее время за рубежом ( США) построено несколько таких установок для извлечения из разных технических газов этилена, этана, пропилена, пропана и других углеводородов. Простота обслуживания, возможность автоматизации, меньшая стоимость и высокая степень извлечения нужных компонентов выгодно отличают гиперсорбционные установки от установок, работающих по периодической схеме. [15]
Страницы: 1