Обеспыливающая установка

Cтраница 1

Обеспыливающие установки, не обеспечивающие такой эффективности очистки, считаются неприемлемыми для промышленности. [1]

Обеспыливающие установки, работа которых основана только на обдуве спецодежды воздушным потоком, сравнительно мало эффективны, так как они удаляют частицы пыли только с поверхности изделий. Увеличение скорости обдувающего потока до 20 - 25 м / с позволяет лишь незначительно улучшить очистку спецодежды. Обеспыливающие установки, в которых очистка изделий осуществляется несколькими механизмами, лредставляют собой сложные и громоздкие агрегаты. [2]

Правильность устройства обеспыливающих установок подлежит обязательной проверке при приемке новых, реконструируемых или ремонтируемых сетей. [3]

Ответственность за работу обеспыливающих установок, наладку и наблюдение за их технической эксплуатацией приказом директора предприятия возлагается на одного из инженерно-технических работников. [4]

Для ремонта и обслуживания обеспыливающих установок на предприятиях закрепляются определенные рабочие. [5]

Центральная система кондиционирования воздуха для чистых помещений. [6]

А и Б - местные обеспыливающие установки, / клапан, 2 филыр грубой очистки, 3 воздухоподогреватель первого подогрева; 4, 20, 22, 23 вен шля юры, 5 -воздухоохладитель, б - увлажни. [7]

Для наладки и правильной эксплуатации обеспыливающих установок и пылеулавливающих устройств необходимо проводить комплекс пылевых измерений. В этом комплексе анализ дисперсного состава пылей имеет особо важное значение. Без характеристики степени дисперсности промышленных пылей нельзя объективно оценить эффективность действующих пылеочистных устройств и предсказать степень очистки воздуха проектируемыми устройствами. Методы расчета эффективности многих пылеуловителей основаны на использовании данных о дисперсном составе улавливаемой пыли и фракционных степенях очистки. В свою очередь, фракционные степени очистки воздуха от пыли в каком-либо пылеуловителе можно определить только на основе достаточно достоверных и тщательно выполненных анализов дисперсного состава исходной, уловленной или вынесенной пыли. [8]

Таблица составлена по материалам: Указания по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях, утвержденные Министерством заготовок СССР в сентябре 1971 г., Указания по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и куку-рузообрабатывающих заводов ЦНИИпромзернопроекта, 1971 г. - и паспортам оборудования. [9]

После шероховки и обработки сопутствующих повреждений покрышки осматривают, измеряют и направляют в обеспыливающую установку. Измерение размеров покрышки необходимо дли наложения нужного количества протекторной резины. Размеры покршики с протектором должны соответствовать размерам пресс-формы. Только при этом условии удается получить покрышку четко отпрессованную, недеформированную, без опасного растяжения нитей каркаса, с плотным материалом. [10]

Откидной стальной неутепленный клапан. [11]

Они применяются в основном для систем пневматического транспортирования материалов или отходов и в обеспыливающих установках. Поворотные дроссель-клапаны в этом случае не применяют, так как они создают препятствие транспортируемому материалу и вызывают засоры в местах их установки. [12]

Аппараты для очистки выбросов от газов и паров по принципу действия резко отличаются от обеспыливающих установок. Метод обработки воздуха выбирают в зависимости от физических и химических свойств вредных газов, их концентрации. Эти методы основаны на трех основных принципах: дожигании, абсорбции и адсорбции. Существуют также методы конденсационный и электрический. [13]

При определении пылесодержания в вентиляционных выбросах и степени очистки воздуха в пылеулавливающих устройствах режим работы обеспыливающей установки должен соответствовать условиям, указанным в проекте или в другой технической документации; все производственное оборудование должно работать с нормальной загрузкой, и в течение всего периода отбора проб необходим контроль за работой производственного оборудования со строгой фиксацией отклонений от его нормальной загрузки. [14]

В тканевых рукавных фильтрах при пылесодержании воздуха, соответствующем нормальной работе производственного оборудования, обслуживаемого обеспыливающей установкой, гидравлическое сопротивление находят по разности полных давлений, измеренных в патрубках на выходе из фильтра и на входе в него. Одновременно измеряют перепад статических давлений между камерами чистого и запыленного воздуха, который можно ориентировочно принимать равным сопротивлению ткани фильтра. [15]

Страницы: 1 2 3