Cтраница 1
Песко-гидравлические установки позволяют резко повысить производительность труда, уменьшить брак и увеличить выход годного литья. Песко-гидравлическая установка способствует уменьшению количества последующих очисток, сохранению стержневых рамок и каркасов, регенерации песка J и удлинению срока службы обдирочного инструмента. Песко-гидравлическая обработка литья уменьшает трудоемкость удаления стержней в 8 раз по сравнению с ручным способом, повышает режим обдирки на 25 % и снижает в 3 - 4 раза стоимость песка за счет увеличения срока службы. Все это приводит к снижению в целом себестоимости детали или изделия. [1]
Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального фасонного литья представлена на фиг. Гидромонитор 2 служит для подачи под сильным давлением струи воды с песком. Крупные частицы собираются в ящике, который периодически очищается от них. Производительность насоса равна 25 м3 / час при крупности материала до 2 мм. В классификаторе происходит отделение промытого песка от шламма. Песок проходит через контрольное сито 6 и поступает в закрома 7 емкостью 40 л3 и в пропеллерную мешалку. [2]
В песко-гидравлических установках требуется высокое давление воды ( 120 - 150 ати), что приводит к необходимости применения специальных насосов ( со сглаженной характеристикой) в целях создания условий для работы без габаритных грузовых или воздушных аккумуляторов. [3]
В песко-гидравлических установках обычно предусматривается устройство для регенерации отработанной формовочной и стержневой смеси. [4]
Сущность работы песко-гидравлической установки состоит в том, что посредством гидромонитора ( брандспойта) струя воды высокого давления засасывает песок с водой из бака и с большой скоростью ( с силой) подает из сопла на отливку. Отливка, подготовленная для очистки, помещается обычно в изолированной камере. [5]
Сравнительно небольшая производственная площадь, необходимая для песко-гидравлической установки, и небольшой расход электроэнергии позволяют отнести песко-гидравлический способ выбивки стержней и очистки литья к одному из прогрессивных способов техники литейного производства. Для песко-гидравлического способа очистки применяется обычный кварцевый песок, идущий для приготовления стержневой смеси. [6]
Наиболее совершенным является способ очистки отливок песком с водой в песко-гидравлических установках. При этом способе одновременно выполняются две операции: выбивка стержней и очистка отливок. [7]
Во вращающихся барабанах очищают мелкое литье, в дробеструйных камерах и песко-гидравлических установках - крупные отливки. [8]
Очистка отливок от пригоревшей и приставшей смеси производится с помощью очистных барабанов, пескоструйных и дробеструйных аппаратов гидравлических и песко-гидравлических установок. Зачистка неровностей, заусенцев и других пороков производится с помощью наждачных станков и газовым пламенем. [9]
Песко-гидравлические установки позволяют резко повысить производительность труда, уменьшить брак и увеличить выход годного литья. Песко-гидравлическая установка способствует уменьшению количества последующих очисток, сохранению стержневых рамок и каркасов, регенерации песка J и удлинению срока службы обдирочного инструмента. Песко-гидравлическая обработка литья уменьшает трудоемкость удаления стержней в 8 раз по сравнению с ручным способом, повышает режим обдирки на 25 % и снижает в 3 - 4 раза стоимость песка за счет увеличения срока службы. Все это приводит к снижению в целом себестоимости детали или изделия. [10]
Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в. Для очистки крупных отливок применяют песко-гидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [11]
Многие литейные цехи осуществляют механизированную очистку чугунного и стального литья в барабанах механического действия и в пескоструйных установках. В настоящее время передовые заводы начали широко применять новые способы очистки литья дробью при помощи дробеструйных и дробеметных установок. Наряду с этими способами применяется наиболее совершенный способ очистки отливок песком с водой - песко-гидравлические установки. [12]