Смолоразгонная установка

Cтраница 1

Кубовые смолоразгонные установки обычно снабжаются подогревателями и обезвоживателями, в которых за счет тепла отходящих продуктов горения и тепла отходящих из куба паров производится подогрев и обезвоживание очередной загрузки смолы. [1]

Зксштоатация смолоразгонных установок периодического действия показала, что горизонтальные кубы обладают значительными преимуществами перед вертикальными. Эти преимущества сказываются прежде всего в том, что горизонтальные кубы благодаря наличию жаровых труб, обладают более развитой поверхностью нагрева, что приводит к более равномерному прогреву всей массы смолы и способствует более интенсивному ее испарению. Горизонтальные кубы, кроме того, в значительно меньшей степени подвержены закоксовы-ванию и прогару. [2]

Главным аппаратом смолоразгонной установки периодического действия является куб, размеры и форма которого неоднократно изменялись. В настоящее время для разгонки смолы на заводах, где еще сохранились установки периодического действия, применяются кубы двух типов: вертикальные - емкостью на 25 т и горизонтальные, с двумя жаровыми трубами, на SO т рааааой эагрузки смолы. [3]

Наиболее производительными являются смолоразгонные установки непрерывного действия. [4]

Схема разливки цека на ленточный транспортер. [5]

Если принять, что производительность смолоразгонной установки составляет 75 тыс. т безводной смолы в год, а выход пека - 40 % от веса перерабатываемой смолы ( пек с температурой размягчения 100 - 120 С), то размеры ленты транспортера определятся из следующего. [6]

Основные компоненты КУС. [7]

Схема ректификации КУС представлена на рис. 8.12. Производительность современных смолоразгонных установок составляет 105 - 2 - Ю5 т смолы в год. [8]

Фенольная фракция, получаемая при разгонке смолы на современных смолоразгонных установках, в повторной перегонке не нуждается и сразу же может быть передана для извлечения фенолов. [9]

На рис. 54 показана схема другой, более совершенной трубчато-кубовс й смолоразгонной установки непрерывного действия, разработанной Гкпрококсом. Большая часть тепловой нагрузки этой установки приходится на трубчатку и меньшая - на долю куба; это дает возможность вести работу установки более форсированно. Кроме того, такая установка оборудуется более мощной ректификационной аппаратурой, что обеспечивает получение фракций более высокого качества. [10]

Высокий коэфициент полезного действия, удобство обслуживания и эксплоатации, небольшие, в сравнении с другими системами смолоразгонных установок, калитальные затраты, высокая производительность. [11]

В большинстве случаев удаление остаточной воды из коксовых смол производится испарением при нагреве смолы до 150 - 170 в обезвоживателях непрерывного или периодического действия. Во многих случаях такие обезвоживатели входят в состав смолоразгонной установки, а необходимый нагрев осуществляется частично или полностью за счет тепла горячих фракций и тепла отходящих продуктов горения. На смолоразгонных заводах большой производительности для обезвоживания смолы часто устанавливают специальные агрегаты с самостоятельным обогревом. [12]

Фракционный состав каменноугольной смолы. [13]

Разгонка каменноугольной смолы производится на трубчатых установках. Наиболее четкое разделение смолы на фракции с высоким содержанием основных продуктов достигается на высокопроизводительных смолоразгонных установках непрерывного действия. [14]

Фракционный состав каменноугольной смолы. [15]

Страницы: 1 2