Струговая установка

Cтраница 2

Высокомоментные гидромоторы находят применение в механизмах передвижения горных машин ( комбайнах, погрузочных машинах, струговых установках, шахтных локомотивах, самоходных конвейерах и вагонетках и др.), в приводах исполнительных и погрузочных органов горных машин и в приводах различных типов конвейеров и лебедок. [16]

Применение гидроцилиндров для перемещения конвейера и прижатия струга к забою вместо пневмоцилиндров, которые были установлены в струговой установке УСБ-2м, позволило исключить отход струга от забоя при повышении крепости угля и вместе с тем иметь некоторую податливость гидросистемы. Забой при применении гидродомкратов имеет меньшую тенденцию к искривлению и требует меньше затрат труда на его оформление. [17]

Габарит - / ные и установочнот присоединительные размеры двигателя ЭКВ4УС2. [18]

Двигатель выполнен в стальном жорпусе, имеющем форму параллелепипеда, с двумя выходными концами вала под посадку полу муфты для сопряжения с редуктором струговой установки. [19]

К учету распределения нагрузки между приводами. [20]

Этот вывод хорошо подтверждается экспериментами, проведенными в Институте горного дела им. Скочинского на струговой установке УСБ, схема которой с точки зрения динамики аналогична ( при исследовании распределения нагрузки между приводами) схеме рассматриваемого конвейера. Указанное решение верно отражает качественную сторону процесса. [21]

Струговые установки более безопасны, чем комбайновые. Однако и при работе струговой установки в целях безопасности людей следует поддерживать прямолинейность забоя ( при искривлении забоя более 1 5 м на 100 м его длины работы должны быть прекращены до выравнивания), а также следить за исправностью концевых выключателей и других средств автоматизации. Секции механизированной крепи должны передвигаться автоматически после прохода струга. [22]

Исследование процесса реверсирования представляет интерес прежде всего в применении к машинам тех видов, в которых реверсирование является типичным и весьма часто повторяющимся эксплуатационным режимом. Так, например, в струговой установке агрегата А-2 для добычи угля реверсирование привода следует через каждые 70 - 100 сек и благодаря большим маховым массам привода занимает до 6 - 7 сек. Неизбежные при реверсировании перегрузки в связи с этим вызывают существенное увеличение эквивалентных расчетных нагрузок элементов привода и тягового органа. [23]

Наиболее часто встречающийся аварийный режим - запуск при отсутствии масла в одной из турбомуфт. Как следует из § 18, при запуске двухприводных струговых установок одна из турбомуфт приводов переносит существенную и зачастую длительную перегрузку, что приводит к перегреву заполняющего ее рабочую полость масла. В § 32 будет показано, что эта же муфта в дальнейшем практически полностью воспринимает динамическую составляющую нагрузки. В результате такой перегрузки может сработать термозащита ( плавкая пробка) и масло вытечет из муфты. [24]

В новых комплектах необходимо заменять наборы отдельных магнитных пускателей взрывозащищенными магнитными станциями. Уже разработаны магнитные станции для забойного комплекса КМ-87, ленточных конвейеров МСВК, струговой установки МСВС, для привода комбайнов на постоянном токе МСВР. [25]

Качественно новым способом добычи угля является струговая выемка. Технология струговой выемки заключается в скалывании угля с помощью стругового устройства, ( собственно струга), передвигающегося вдоль забоя посредством бесконечной тяговой цепи. При движении струг скалывает с поверхности забоя уголь и наваливает его на конвейер по всей длине лавы. На угольных шахтах Донбасса находят широкое применение струговые установки УСБ-67. Струговая выемка угля обладает значительными достоинствами благодаря механизации процессов отбойки, навалки и доставки угля по лаве. Управление стругом осуществляется со специального пульта, расположенного непосредственно в лаве. Однако крепление лавы, посадка лавы ( передвижение и установка посадочной крепи), подготовка ниш ( бурение, заряжение, взрывание шпуров) механизированы лишь частично, что влечет за собой необходимость использования в лаве большого количества одновременно занятых рабочих. Весь объем работ выполняется бригадой горнорабочих из четырех звеньев по 11 - 14 человек в каждом. [26]

Страницы: 1 2