Электрометаллизационная установка

Cтраница 1

Электрометаллизационная установка для металлизации валов состоит из следующих узлов: 1) токарно-винторезного станка с высотой центров и расстоянием между центрами в зависимости от размера вала; 2) воздухоочистителя; 3) трансформатора СТЭ-22 мощностью 9 кет; 4) вытяжного вентилятора с вентиляционным колпаком; 5) щита с приборами; 6) электрометаллизационных пистолетов. [1]

Техническая характеристика электрометаллизаторов. [2]

Схема электрометаллизационной установки показана на фиг. [3]

При эксплуатации электрометаллизационной установки необходимо регулярно, не реже одного раза в месяц, очищать фильтр воздухоочистителя, менять кокс и войлок, удалять масло. [4]

В комплект оборудования электрометаллизационной установки входят электродуговой металлизатор, компрессор с электродвигателем для подачи сжатого воздуха, ресивер для снижения пульсаций воздушного потока, фильтр для очистки сжатого воздуха от масла и влаги и сварочный трансформатор для питания электрической дуги током. Металлизацию ведут как на постоянном, так и на переменном токе. Для электродуговой металлизации выпускают стационарные и ручные металлизаторы. [5]

Обязательным условием хорошей работы электрометаллизационной установки является отсутствие регулятора ( дросселя), включение кото - рого совершенно недопустимо для электрометаллизационных аппаратов, так как резко уменьшает устойчивость их работы. [6]

Как видно из схемы электрометаллизационной установки ( рис. 70), в состав оборудования, необходимого для выполнения процесса напыления, входят металлизатор ( рис. 71), компрессор с электродвигателем, воздухосборник, трансформатор и коммутации для подачи воздуха и электроэнергии. [7]

Практически металлизацию осуществляют с помощью электрометаллизационной установки ( рис. 5.6) одновременно несколькими металлизаторами. [8]

Металлизация распыленней. [9]

Ill 2, б показана схема электрометаллизационной установки. [10]

При наличии заводской сети сжатого воздуха и сварочного трансформатора нетрудно оборудовать на предприятии небольшую мастерскую или отделение для металлизации деталей. На рис. 48, б приведена схема электрометаллизационной установки для такой мастерской. [11]

Для питания установки электроэнергией применяются понижающие трансформаторы ( табл. 75), обеспечивающие вторичное напряжение от 20 до 35 в и силу тока до 200 - 250 а. Наиболее подходящими являются специальные трансформаторы, выпускаемые промышленностью для обслуживания электрометаллизационных установок. При отсутствии специального трансформатора может быть использован обычный сварочный трансформатор любого типа с отводами от первичной обмотки в соответствующих точках. [12]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрытиями: проведение подготовительных работ; подготовку поверхности к нанесению цинка; нанесение цинка; заделку технологических отверстий; контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации ( для резервуаров, находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений ( лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизационных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [13]

Страницы: 1