Дальнейшая установка
Cтраница 3
Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе. [31]
 |
Окно оболочки программы установки Delphi. [32] |
Подводя указатель мыши к каждому компоненту системы, отмеченному треугольной стрелкой, можно получить краткую информацию ( на английском языке) о нем. Это означает, что для полноценной установки системы программирования на ваш компьютер требуется 350 Мбайт свободного места на жестком диске компьютера. Если у вас имеется требуемое количество свободного места, то можно приступать к дальнейшей установке системы программирования. Для этого достаточно щелкнуть мышью указанную надпись. [33]
В этом случае окончательный размер будет равен 63 5 7 - 0 01 63 57 мм. При измерении микрометром следует иметь в виду что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [34]
В этом случае окончательный размер будет равен 63 5 7 - 0 0163 57 мм. При измерении микрометром следует иметь в виду что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [35]
 |
Окно, содержащее текст лицензионного соглашения по установке дополнительного компонента системы программирования. [36] |
Если пользователь согласен с условиями данного соглашения, то подтверждаем это щелчком на верхнем переключателе I agree with the terms of this license. Если же пользователь щелкнет нижний переключатель, на котором написано 1 do not agree. Installation will continue, but without remote data functions, то процесс установки самой системы программирования будет продолжен, но при этом указанные дополнительные компоненты устанавливаться не будут. Затем щелчком на кнопке Next переходим к дальнейшей установке системы. [37]
 |
Крепление правил для устройства растворных маяков. [38] |
Для провешивания правилом с уровнем в потолок вбивают рядами гвозди на толщину штукатурки. Затем берут любой гвоздь за основной, приставляют к нему один конец правила, а другой конец - к одному из вбитых гвоздей. Вытаскивая или забивая гвоздь, устанавливают правило точно по уровню. Таким образом от каждого точно установленного гвоздя проводят дальнейшую установку вбитых гвоздей, по которым затем намазывают марки и маяки. [39]
Внутреннее давление воды дополнительно прижимает манжет к стенкам трубы. Для вытеснения воздуха из узла при заполнении водой устанавливают штуцер-воздушник. После появления воды из воздушника его закрывают и создают пробное давление, которое выдерживают в течение 5 мин, после чего снижают до рабочего. При рабочем давлении сварные швы на расстоянии 15 - 20 мм от стыка обстукивают молотком по периметру трубы. Отсутствие течи и потения в основном металле и соединениях показывают годность узла к дальнейшей установке. При обнаружении течи или потения в основном металле трубы дефектный участок вырезают и на его место вваривают вставку. В случае появления течи или потения в сварном шве эти места вырубают, а затем заваривают вновь. Готовые узлы маркируют в соответствии с указаниями в чертеже. Маркировку наносят на двух концах узла цветной краской на расстоянии 200 - 300 мм от краев. [40]
В отличии от способа, описанного в § 46, данный способ предусматривает монтаж оборудования укороченным шевром. В начальный момент шевр укладывают верхней частью на подкладки со стороны основания оборудования под углом к горизонту. Шарнирные опоры шевра устанавливают на тележках на временный рельсовый путь у места строповки оборудования или с небольшим смещением к вершине оборудования. Рельсовый путь прокладывают от места опор шевра до поворотного шарнира у фундамента. Тележки опор связывают с оборудованием жесткими тягами, которые закрепляются на оборудовании шарнирно ниже центра массы. Строповку подъемных полиспастов шевра на оборудовании осуществляют за монтажные штуцера на 1 - 2 м выше центра массы оборудования. До начала подъема вершину оборудования целесообразно приподнять на возможно больший угол и уложить на временную опору. Монтажные штуцера желательно сместить с центральной плоскости оборудования к верхней образующей. Подъем оборудования шевром производится до положения неустойчивого равновесия, а дальнейшая установка его на фундамент осуществляется с помощью тормозной оттяжки. После установки оборудования шевр опускается с помощью подъемных полиспастов. [41]
Страницы: 1 2 3