Cтраница 3
В случае, если трубопроводы из полимерных материалов устанавливаются во взрывоопасном помещении, например в лакокрасочном производстве, или в помещении, где возможны испарения горючих растворителей, необходимо во избежание пожара принимать защитные меры. Они могут быть общего характера ( меняющие ситуацию в помещении) или непосредственно защищающие трубопроводы. К первой группе относится орошение. Оросительные установки исключают возможность образования взрывоопасных смесей при любых обстоятельствах. [31]
Значительно успешнее оказалось использование с этой целью энергии неорганической природы - энергии ветра и водного потока. Именно энергия движения воды на протяжении многих столетий использовалась в различных странах Востока и Запада для замены изнурительного ручного труда в энергоемких процессах размола зерна и водоподъема для орошения в земледелии. Длительный, веками накопившийся опыт строительства вододействующих зерновых мельниц и оросительных установок сосредоточил в себе огромную сумму практических знаний и навыков, необходимых при возведении гидротехнических сооружений. [32]
Над передней стороной емкостей ( в сторону насосной) установлен переходной металлический мостик для обслуживания предохранительных клапанов и другой арматуры. У каждой емкости хранилища сжиженного газа с обеих сторон ( вверху и внизу) установлены трубы системы охлаждения со специальными бронзовыми распылительными форсунками. Каждая такая форсунка имеет специальный стеклянный колпачок, который разбивается при достижении установленной предельной температуры воды в трубах или соответствующего давления газа в емкостях, автоматически включая в работу водяной насос оросительной установки. При снижении температуры воды и, следовательно, давления газа в емкостях оросительная установка также автоматически останавливается путем разрыва контактов в одном из указанных выше стеклянных колпачков. [33]
Не менее эффективными веществами, применяемыми для нейтрализации, являются также известковые отходы, - например, карбидный шлам от сварочных установок и дефекационный шлам сахарных заводов. Едкие щелочи ( NaOH), преимущество которых для нейтрализации сернокислых сточных вод заключается в легкой растворимости образовавшихся солей и незначительном шламо-образовании, вследствие их высокой стоимости могут применяться только в виде щелочных отходов. При этом органические вещества, содержащиеся в щелочных отходах, выпадают в осадок в результате действия кислот и солей травильных растворов. Нейтрализацию солянокислых и азотнокислых сточных вод карбонатными породами [ 7J целесообразно вести либо в фильтрах, полностью ими заполненных, в которых поток направляется сверху вниз, либо в оросительных установках. Imhoff) ( Германский патент 492810) рекомендуют сначала разбавлять солянокислые сточные воды травильного производства до концентрации железных солей 15 г / л, создавая таким путем условия для гидролитического разложения, а затем для полного выделения железа предлагают в нижнюю часть известнякового фильтра продувать воздух. Образующаяся в этом случае углекислота и шлам гидроокиси железа удаляются воздухом, причем шлам задерживается во вторичных отстойниках. [34]
Основным неблагоприятным профессиональным фактором в угольных шахтах является пыль. Степень пылеобразования зависит от горно-теологических условий, водообильности шахты, способа выемки и транспортировки угля. Установлено, что на крепких углях пыли образуется больше, чем на мягких, уровень пылеобразования ниже при добыче влажного угля. Особенно большое количество пыли образуется при работе врубовых машин, проходческих и очистных комбайнов, очистных комплексов. Концентрация пыли в зоне работы машинистов комбайнов и машинистов крепи очистных комллексов при отсутствии средств борьбы с пылью могут достигать сотен мг / м3 воздуха. При работе комбайнов с типовыми оросительными установками концентрации пыли на рабочих местах уменьшаются в 2 4 - 4 раза, но превышают предельнодопустимые концентрации. Высокая запыленность наблюдается при взрывных работах. Перемещение угля и породы к погрузочному люку по специальным желобам, при работе на пластах с крутым падением также сопровождается интенсивным пылевыделением. Сравнительно низки уровни запыленности при подземной гидравлической добыче угля. Наиболее значительное снижение запыленности достигается при использовании механо-гидравлической выемки. Взрыво-гидравлический способ не обеспечивает достаточного пылеподавления на местах работы забойной группы. Пыль, образующаяся при угледобыче, характеризуется высокой степенью дисперсности: частицы размером до 5 мкм составляют 75 % и более всего количества пылинок. [35]