Распылительная сушильная установка
Cтраница 2
В данной книге кратко изложены результаты многолетних научно-изыскательских работ по разработке различных конструкций вихревых устройств; приведены основные закономерности процессов, происходящих в вихревых аппаратах и распылительных сушильных установках ( применительно к сушке суспензий и других растворов); для практического внедрения рекомендованы промышленные варианты конструкций наиболее эффективных видов аппаратов; даны примеры расчета различных сушильных установок, которые могут быть использованы при проектировании и интенсификации производственных объектов. [16]
Для большей наглядности действия распылительных сушильных установок приводим ряд схем существующих установок. [17]
Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов. [18]
 |
Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов. 1 - сушильная камера. 2 - корпус сушилки. 3 - распылитель. 4 - циклоны. 5 - бункер. [19] |
Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20 - 50 кг / ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500 - 600 С и скоростях 0 5 - 1 5 м / с. Повышение температуры процесса выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплутационной надежности сушильных установок. [20]
Рассмотренные типы сушильных установок имеют весьма серьезный недостаток - они пожаро - и взрывоопасны при сушке горючих материалов. В этих сушилках всегда, даже при нормальных условиях эксплуатации, содержатся пылевоздушные смеси взрывоопасных концентраций и нужен лишь источник зажигания, чтобы произошел их взрыв. Возможность попадания смазочных масел в распылительные сушильные установки существенно повышает их пожаро-и взрывоопасность. Такая возможность обусловливается следующими обстоятельствами. [21]
Разработка технологии и оборудования для получения новых видов химических реактивов и особо чистых веществ тесно связана с применением распылительной аппаратуры. При этом решаются вопросы как сохранения качества готового продукта, так и получения заданной степени грануляции. Одним из способов получения дисперсных продуктов с контролируемой гранулометрией является использование распылительных сушильных установок с полным или частичным рециклом тонкой пылевой фракции в сушильную зону аппарата. Такой прием используется для снижения доли пылеобразующей фрак-ц-ии в целевом продукте с целью ликвидации узлов выгрузки из циклонов и фильтров и устройств для смешивания фракции циклонов с фракцией из аппарата. Процесс частичной ликвидации пыли реализуется при случайных столкновениях и агрегировании введенных в зону сушки пылевых частиц с влажным распыленным продуктом. Как показывают исследования [1], пылевая фракция из сухой ступени газоочистки может вводиться в любую зону аппарата, включая зону выгрузки порошка, однако предпочтителен ввод пыли в эжекционную зону факела распыления. При этом целесообразно использовать распылители с одновременным диспергированием жидкости и порошка. [22]
Страницы: 1 2