Cтраница 4
Раздача воздуха производится воздуховодом прямоугольного сечения с воздуховылускнымй окнами, снабженными направляющими решетками. Вытяжная установка В-1 обеспечивает вытяжку от вакуум пропиточной установки и лабораторного шкафа. [46]
На наш взгляд, весьма перспективным направлением является использование ЦСП, модифицированных серой в конструкциях щитовой разборно-персставгюй опалубки. Разработана каркасная ( па деревянном каркасе) конструкция щитов с двойной рабочей палубой из ЦСП, толщиной 12 - 16 мм. Материал каркаса и палубы подвергаются модифицированию после изготовления щита в специальной пропиточной установке. Использование ЦСП модифицированных серой, в конструкции щитов опалубки позволит унифицировать систему, поскольку можно использовать один комплекта щитов для возведения как вертикальных так и горизонтальных конструкций, что позволит значительно снизить их материалоемкость и себестоимость. [47]
Оборудование для пропитки лаками без растворителей занимает относительно мало места. Это позволяет встраивать его непосредственно в технологические линии изготовления электрических машин. Сравнительно небольшое количество паров лака, выделяющихся во время пропитки, удаляется вентиляторами, смонтированными в пропиточных установках. [48]
В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной. При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций: термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинива-ние. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка ( фирмы Целль, ФРГ), работающая по этой схеме. [49]
Воздух, который находится в глубине волокнистого корда, вытесняется отфильтровывающейся смолой. Контроль содержания смолы осуществляется очень легко, в то время, как количество смолы, получаемое при мокром методе, трудно, почти невозможно, контролировать. Очевидно, что высота пропиточной установки обеспечивает возможность контроля степени отверждения смолы. [50]
Для проникновения лака в обмотку при ее погружении он должен обладать невысокой вязкостью ( обычно не выше 30 - 40 с по вискозиметру ВЗ-4), поэтому применяют лаки с малым содержанием пленкообразующих, например 35 - 45 % У лака МЛ-92 и 50 - 55 % У лака КО-916к. Для хорошего заполнения обмоток пропитки обычно производят 2 раза и более. Если удается в обмотку ввести лак с большим содержанием пленкообразующих ( 60 %) и соответственно с вязкостью 50 - 100 с по вискозиметру ВЗ-4, то можно ограничиться меньшим количеством пропиток. В ВНР разработана серия автоматических вакуум пропиточных установок типа АВБ. [51]
Разработанные водоэмульсионные лаки № 321 - Т и № 321 - В по ТУКУ-364-57 представляют собой молочно-белую желтоватую жидкость, легко разбавляемую водой. В определенных условиях масло и вода могут образовывать эмульсии, характеризующиеся тем, что одна из жидкостей диспергирована в виде мельчайших капелек в другой. Технология пропитки не отличается от обычной. Пожаро - и взрывобезопасность лака позволяет осуществлять конвейерные пропиточные установки, включенные в общий производственный поток. Применение лака 321 - Т рекомендуется для пропитки узлов электрических машин и аппаратов из проводов ПЭВ, ПЭЛБО, ПБД и др., при этом повышается качество пропитанных обмоток, увеличивается надежность витковой изоляции. [52]