Карусельная установка

Cтраница 3

Дальнейшим шагом в автоматизации процесса наполнения баллонов сжиженным газом являются карусельные установки, обслуживаемые двумя операторами. [31]

Регулятор давления РДСГ типа Балтика с клапаном КБ. [32]

КБ обеспечивает условия автоматизации при заполнении баллонов сжиженного газа на наполнительных станциях с применением карусельных установок. Применение портативных баллонов с регуляторами давления газа Балтика для постоянного газоснабжения в жилых домах не рекомендуется, так как эти установки не обслуживаются и не контролируются газовыми предприятиями. [33]

Из анализа приведенных примеров очевидно, что производительность, количество весов и количество оборотов карусельной установки зависят от достигнутой на данное время производительности труда оператора и продолжительности наполнения баллона сжиженным газом, а вышеприведенные формулы дают возможность найти оптимальное решение в каждом конкретном случае. [34]

Для увеличения пропускной способности наполнительных цехов необходимо наполнять баллоны не на отдельных постах, а на карусельных установках, производительность которых будет зависеть от частоты вращения установки, в то время как в первом случае она зависит от оператора. Гипрониигаз разработал, а завод Газаппарат изготовил установку для наполнения баллонов УНК-04, отдельные посты которой аналогичны по своей конструкции УПНБ-04, но смонтированы на вращающейся платформе. [35]

Схема процесса облицовки-кокиля. [36]

Для получения более простых по конфигурации отливок используют механизированные станки с пневматическим или гидравлическим приводом, а в условиях массового производства - карусельные установки, конвейеры и автоматические линии. [37]

В состав карусельного агрегата для наполнения баллонов вместимостью 50 л сжиженным газом тепловым методом ( АКНБ-20-50) входят ( рис. 8.1) карусельная установка, посты загрузки и выгрузки, приводная станция, блок отключения, пункт подготовки воздуха, подогреватель, два конвейера. [38]

После обмыливания баллона оператор-контролер регистрирует его в специальном журнале, где указываются: дата наполнения; номер баллона; дата очередного освидетельствования; количество залитого в баллон газа в килограммах; подпись лица, наполнявшего баллон на весовой установке или оператора-контролера при наполнении баллонов на карусельной установке. [39]

После обмыливания баллона оператор-контролер регистрирует его в специальном журнале, где указываются: дата наполнения; но мер баллона; дата очередного освидетельствования; количество залитого в баллон газа в килограммах; подпись лица, наполнявшего баллон на весовой установке или оператора-контролера при наполнении баллонов на карусельной установке. [40]

Технологическая схема ГНС сжиженного газа представлена на рис. 5.11. Согласно этой схеме предполагается использовать следующее оборудование: насосы для сжиженных газов, теплообменники типов ПСЖГ-04, ТТ, установленные для предварительного подогрева сжиженного газа перед наполнением баллонов, циркуляционные контуры, состоящие из резервуаров базы хранения и теплообменников, инжекторы для откачки паров пропан-бутана из опорожняемых резервуаров, резервуаров для хранения необходимого запаса газа, карусельные установки для наполнения баллонов, технологические трубопроводы с запорно-предохранительной арматурой для транспортировки сжиженных газов двух марок. Технологические трубопроводы, теплообменники, резервуары контура циркуляции теплоизолируются с целью уменьшения выделения конденсата и сокращения тепловых потерь в окружающую среду. [41]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом Министерства транспортного машиностроения разработана конструкция 14-пози-ционной автоматической карусельной установки ( фиг. Карусельная установка, по данным А. И. Корот-кова, отличается от описанной выше тем, что в ней нет опрокидываемого бункера. На следующих четырех позициях горячую плиту с моделями обрызгивают разделительным составом, накладывают наполнительную рамку 2, засыпают бакелитовой смесью из верхнего бункера 3, делают выдержку под смесью и затем поворотом рамки с подмодельной плитой сбрасывают вниз излишек смеси; на седьмой позиции рамка поднимается. На тринадцатой позиции готовая оболочка с помощью специального устройства 5 сталкивается с подмодельной плиты вниз на транспортер. На четырнадцатой позиции производится очистка подмодельных плит. [42]

Виды соединений при пайке. [43]

Комплексную автоматизацию пайки наиболее просто осуществляют при использовании припоя и флюса в виде пасты. Пайку ведут на карусельной установке; на первой позиции устанавливают детали, подаваемые из бункеров; на второй - выдают пасту в зону пайки; на третьей - нагревают узел ТВЧ или газовым пламенем; на четвертой - охлаждают узел ( при необходимости) и на пятой - автоматически удаляют собранный узел. [44]

Автоматическая линия для сборки металлических радиоламп. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5