Современная комбинированная установка

Cтраница 1

Современные комбинированные установки потребляют водяноЗ пар НЕСКОЛЬКИХ параметров, одновременно в тешгоутшшзованных устройствах этих установок вырабатывается пар различного давления, горячая вода и конденсат, т.е. анергоресурсы, которые при комбинировании процессов весьма удобно использовать. [1]

Принципиальная схема работы ЭЛОУ с шаровыми электродеги-драторами. [2]

На современных комбинированных установках блок ЭЛОУ совмещается с блоками первичной перегонки нефти. [3]

Типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером. [4]

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [5]

На рис. 35 представлена упрощенная технологическая схема современной комбинированной установки ( электрообессоливающая установка ЭЛОУ - атмосфер-но-вакуумная трубчатка АВТ) для первичной обработки нефти мощностью около 3 млн. т нефти в год. [6]

Высокой экономичностью характеризуются разработанная Грозгипронефтехим по данным научно-исследовательских институтов современная комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья 3, 4 ] и ее модификация Г-43-107У с предварительной гидроочисткой - легким гидрокрекингом сырья. [7]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны: атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром ( газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [8]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками ( до 40 шт. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. [9]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками ( до 40 шт. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12 / 9 производительностью 3 млн. т / год обессоленной ромашкинской нефти. [10]

Проекты реконструкции были выполнены в 1976 - 80 гг. Салаватским филиалом института Башгипронефтехим и конструкторским отделом ИНПЗ. Так, на АТ-3 был реконструирован узел ректификации путем замены существующих ректификационных колонн на колонны большего диаметра; двух старых пиролизных печей - на современную, вертикально-факельную печь с большей тепловой мощностью. Кроме того, была внедрена современная комбинированная установка подготовки и переработки нефти - ЭЛОУ-АТ-3, на которой были заменены и вновь смонтированы более 2000 и совершенных средств контроля и регулирования процессов. [11]

На глубину превращения, выход и состав продуктов реакции, продолжительность работы катализатора большое влияние оказывает подготовка сырья, которое может быть облагорожено предварительной гидроочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкиларома-тические с меньшим числом колец. Предварительная гидроочистка сырья позволяет повысить выход бензина, снизить кок-сообразование и увеличить срок работы катализатора, а также на порядок уменьшить содержание серы в бензине и газойле. Поэтому установки каталитического крекинга для эффективной переработки тяжелого сернистого сырья комбинируют с установками гидроочистки. Например, в состав современной комбинированной установки Г-43-107 мощностью по сырью 2 млн. т в год входят: гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. В блоке каталитического крекинга используется цеолитсодержащий катализатор, который обеспечивает высокий выход бензина и компонента дизельного топлива - легкого газойля. [12]

Страницы: 1