Воздухостойкость

Cтраница 1

Воздухостойкость - способность материала длительно выдерживать многократное систематическое увлажнение и высушивание без значительных деформаций и потери механической прочности. Материалы по-разному ведут себя по отношению к действию переменной влажности. Например, бетон в таких условиях склонен к разрушению, так как при высыхании цементный камень сжимается, а заполнитель практически не реагирует; в результате в цементном камне возникают растягивающие напряжения, он сжимается и отрывается от заполнителя. Древесина при изменении влажности подвергается знакопеременным деформациям. [1]

Воздухостойкость вяжущего достигается в данном случае за счет извести, не вступившей в реакцию при твердении вяжущего, так как образуется плотный, трудно проницаемый слой карбоната кальция, который препятствует проникновению СО2 внутрь образца. [2]

Воздухостойкость вяжущих материалов на основе извести и минеральных добавок, Строительные материалы, 5, 32 - 34, рис., табл. Литература 3 назв. [3]

Для повышения воздухостойкости безавтоклавных изделий на базе указанных материалов Л. Д. Ершов предложил вводить в состав сырьевой смеси глиняный шликер, что по его данным уплотняет изделия и удерживает влагу. При производстве таких изделий сырьевая смесь состоит из 20 - 25 % обожженной глины, 2 - 3 % извести-кипелки, 5 - 7 % необожженной глины и 65 - 75 % песка. Эту смесь тщательно перемешивают с песком и глиняным шликером и формуют на вибрационных станках или прессах сухого прессования в кирпичи и блоки. Спрессованные изделия твердеют на воздухе или пропариваются в камерах. [4]

Химическая стойкость пенополистирола. [5]

При испытании на воздухостойкость пенополистирол обдувают в специальной камере при направленном движении воздушной струи с температурой 18 - 20 С и относительной влажностью 65 %; продолжительность обдувания составляет 500 ч, расход воздуха 100 л / мин. Коэффициент воздухостойкости вычисляется как отношение предела прочности при изгибе после испытания к пределу прочности при изгибе до испытания. [6]

Шлако-портландцемент обладает примерно такой же воздухостойкостью, но уступает последнему в отношении морозостойкости. [7]

Известково-шлаковые вяжущие на основных шлаках отличаются большей воздухостойкостью. Морозостойкость известково-шлаковых вяжущих значительно выше, чем известково-пуццолановых. [8]

Пуццолановые портландцементы с добавками осадочного происхождения имеют пониженную воздухостойкость. Пониженная влажность среды может привести к образованию усадочных трещин в бетоне. Их не следует применять для бетонов с относительной влажностью воздуха менее 60 % и на открытом воздухе при действии атмосферных факторов. [9]

Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для надземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15 - 20 % ниже стоимости портландцемента. [10]

При заводском изготовлении штучных искусственных камней очень эффективной мерой повышения воздухостойкости является запаривание под повышенным давлением ( в автоклавах) или пропаривание при атмосферном давлении. [11]

Исследования портландцементов различного минералогического состава показывают, что они обладают вполне удовлетворительной воздухостойкостью, если только в начальные периоды твердения им была обеспечена необходимая влажность и защита от преждевременного высыхания. [12]

Схема производства бутилкаучука. [13]

В результате разветвленной структуры и небольшой степени ненасыщенности бутилкаучук обладает значительно большей воздухостойкостью и стойкостью к старению. [14]

Способность гидравлического вяжущего вещества к продолжению твердения на воздухе после предварительного твердения во влажной среде без снижения прочности называется воздухостойкостью. Для повышения воздухо-стойкости вяжущих на основе извести и гидравлических добавок увеличивают дозировку извести ( до 50 % и выше) и гипса; добавляют 10 - 20 % портландцемента, небольшое количество хлористого кальция или некоторых других веществ; запаривают изделия из этих вяжущих в автоклавах, что значительно ускоряет процесс твердения вяжущих и способствует образованию не аморфных, а кристаллических гидросиликатов, более стойких по отношению к воздействию углекислоты воздуха и высушиванию. [15]

Страницы: 1 2 3