Современная установка - пиролиз
Cтраница 1
Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков: пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиро-лизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза. [1]
 |
Схема печи пиролиза. [2] |
Современные установки пиролиза отличаются большой мощностью и высокой степенью утилизации тепла дымовых газов и продуктов пиролиза. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи /, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвекционной секции используется в теплообменниках 2, 3 и 4 соответственно для перегрева водяного пара, идущего на пиролиз, испарения и перегрева углеводородного сырья и нагревания водного конденсата, используемого для получения пара. После этого топочные газы через дымовую трубу выводятся в атмосферу. [3]
 |
Технологическая схема установки пиролиза. [4] |
Современная установка пиролиза представляет собой сложное производство, состоящее из нескольких блоков ( секций): пиролиза углеводородного. [5]
В процессе пиролиза бензина ( нафты) получают пирогаз ( по С4 включительно), пиробензин ( С5 - 190 С), пироконденсат - тяжелое масло ( выше 190 С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются: печи, секции конденсации, абсорбции H2S и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления - до 12 МПа ( 120 кгс / см2), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза. [6]
 |
Температурная зависимость выхода ароматических углеводородов при пиролизе жидких нефтепродуктов. [7] |
В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры ( рис. 18), так и от времени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20 - 25 вес. [8]
Состав газов нефтепереработки в каждом случае зависит от характера процесса переработки. Газы деструктивной переработки нефти по своему составу отличаются от природных газов наличием в них непредельных углеводородов и водорода. В современных установках пиролиза получают ароматические углеводороды и газообразные олефины ( этилен, пропилен, бутилен и др.), являющиеся ценными компонентами сырья для промышленного органического синтеза. [9]
Выход смолы, как мы видели выше, снижается при пиролизе более легкого сырья, при повышении температуры и времени контакта. В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры ( рис. 15), так и от времени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20 - 25 % ( масс.), причем смола содержит 85 - 95 % ароматических веществ. В этом случае, как и для недостаточно крупных установок пиролиза бензина, становится целесообразной централизованная переработка смолы на нескольких специальных заводах. [10]
Мри перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа ( см. Газы нефтяные попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят но только от состава нефти а газа, но и от условии добычи, хранения и транспортировки; выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. При пиролизе выход газов может составлять 50 % от исходного сырья. [11]
При перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа ( см. Газы нефтяные попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав, и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят но только от состава нефти д газа, но и от условий добычи, хранения и транспортировки; выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. При пиролизе выход газов может составлять 50 % от исходного сырья. [12]
Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250 - 500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [13]
Первое предусматривает создание смешанных компаний с нефтяными фирмами и наиболее характерно для ФРГ. Два других рассчитаны на полную независимость от нефтяных компаний. Одно из них заключается в создании собственных нефтеперерабатывающих заводов. Таким путем могут развиваться только крупнейшие химические компании, например Дау кемикл, которая в 1980 г. построила в США НПЗ мощностью 10 млн. т / год ( капиталовложения - около 350 млн. долл. Другое направление определяется дальнейшим прогрессом в области технологии пиролиза и представляет собой создание процессов пиролиза сырой нефти. Эти процессы позволяют получать до 70 % ( на нефть) этилена и других нефтехимических продуктов против максимум 40 % на действующих современных установках пиролиза. [14]
Страницы: 1