Cтраница 2
Вместе с тем, технологические функции каждой десорбционной установки в содовом, хлораммониевом и других производствах имеют особенности, которые приводят к отличиям в конструкции и режимах десорбционных установок. [16]
Десорбционная установка с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - Г20 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установленном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе. [17]
Проблема экономии энергозатрат тесно связана с повышением производительности десорбционных установок. Известна из литературы [12, 13] и подтверждена экспериментально [58] закономерность, согласно которой удельный расход пара на десорбцию снижается с увеличением нагрузки десорбера, что объясняется улучшением гидродинамической обстановки в десорбере при возрастании; скоростей жидкости и газа в колонне. Таким образом, с введением в эксплуатацию высокопроизводительных десорбционных колонн следует ожидать относительного снижения энергетических затрат. [18]
Далее поддерживают установленные температуры во всех основных точках десорбционной установки. Особенно внимательно необходимо следить за температурой на верху колонны и температурой подаваемого насыщенного абсорбента. [19]
Для всех задач на первом этапе реализации математической модели десорбционной установки определяют граничные условия - параметры парогазового потока на выходе десорбера. [20]
Технологическая схема десорбционной установки с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - 120 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установлен-ном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе. [21]
В производственных условиях регенерация отработанного раствора трикалифосфата производится на специальной десорбционной установке с помощью отгонки с водяным паром. [22]
На рис. 70 показана блок-схема реализации части общей математической модели десорбционной установки, включающей расчет граничных условий процесса и расчет конденсатора. Эта часть математической модели может быть запрограммирована и реализована отдельно, что удобно в случае применения ЭВМ с ограниченной оперативной памятью. [23]
Для достижения эффекта и степени надежности работы системы, которую имеют деаэраторы атмосферного типа с регулятором давления, десорбционная установка должна быть оснащена тремя регуляторами соотношения расходов воды по водомерам 32 и 28, соотношения расхода газа по расходомеру 27 и воды по водомеру 32, мощности электроподогревателя и расхода газа по контуру. Поскольку подобная система автоматики чрезмерно сложна, на практически действующих установках все эти операции регулируются вручную. При этом стремятся все параметры процесса держать на максимуме. [24]
Постановка проектных и поверочных задач имеет много общего: обычно заданы расход, состав и температура исходной жидкости, поступающей на десорбционную установку, температура и давление пара на входе в десорберы. При решении проектных задач принимают поперечные сечения аппаратов, типы и конструктивные параметры контактных устройств, расход пара на десорбцию. Эти параметры при расчете различных вариантов технологического режима и конструкции проектируемой десорбционной установки могут меняться, поскольку цель данной задачи - поиск приемлемого или оптимального варианта оформления десорбционного процесса. [25]
Вместе с тем, технологические функции каждой десорбционной установки в содовом, хлораммониевом и других производствах имеют особенности, которые приводят к отличиям в конструкции и режимах десорбционных установок. [26]
Перед включением установки производится опрессов-ка всей системы сжатым воздухом на рабочее давление ( 1 47 - 7 - 1 96) 105 Па ( 1 5 - 2 кгс / см2) и мыльным раствором проверяют герметичность фланцевых и сварных, а также сальниковых соединений арматуры. Десорбционная установка включается только при полной уверенности в герметичности всей системы, так как неплотности и подсос воздуха могут привести к созданию взрывоопасной смеси. [27]
Дистилляция хлораммониевой ветви основного аммиачного цикла ( дегазация фильтровой жидкости) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NH3 и С02 из фильтровой жидкости. Эта десорбционная установка питается соковым паром выпарной установки и в ее технологические функции дополнительно входит отсос и компримирование сокового пара выпарки. [28]
Дистилляция дополнительного аммиачного цикла ( малая дистилляция) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NHS и СО2 из конденсата газов кальцинации и декарбонизации ( слабые жидкости) и флегм, образующихся при конденсации и охлаждении газов дистилляции. К числу дополнительных технологических функций этой десорбционной установки относятся инжекция и компримирование пара, утилизированного из отбросной жидкости большой дистилляции, а также охлаждение жидкости, поступающей после малой дистиляции на промывку и охлаждение газа кальцинации. [29]
Однако в поверочных расчетах могут встретиться режимы, в которых содержание десорбируемых компонентов в жидкости после десорбера значительно и им пренебречь нельзя. В этом случае применяют так называемый способ дробления граничных условий [358] - проводят серию реализаций математической модели десорбционной установки с введением поправки в расчет граничных условий по содержанию десорбируемых компонентов в выходящей из десорбера жидкости, полученному в предыдущем расчете, пока результаты некоторого и предыдущего расчетов не совпадут с наперед заданной точностью. [30]