Аммиачная установка

Cтраница 1

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые - азотом, рассольные - водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. [1]

Аммиачная установка работает при температуре насыщения tK - 10 С. [2]

Аммиачные установки из-за ядовитости агента разрешается 1 устанавливать только в специальном, изолированном помеще - i нии с герметичными дверьми и с соблюдением других специальных правил техники безопасности. [3]

Аммиачные установки продувают с помощью сжатого воздуха. В холодильных установках с разветвленной системой трубопроводов рекомендуется делать продувку по частям. Поочередно на каждом продуваемом участке создают избыточное давление сжатого воздуха - не более 5 8 105 Па. На нижней части каждого участка системы трубопроводов устанавливают пробковый продувочный кран для выпуска из него воздуха при продувке системы и удаления всех загрязнений. При быстром открывании продувочного крана воздух, выходящий из системы наружу, с огромной скоростью выносит все загрязнения. После этого продувку систем и аппаратов прекращают. [4]

Аммиачные установки обезвреживания сернистых газов были построены на Новомосковске ( цех 2), Гродненском, Ровеяском, Уваровском, Новокемеровском, Щекинскои, Сумском ( цех 4), Воскресенском заводах комбинатах. [5]

Эксплуатация аммиачных установок имеет ряд особенностей, обусловленных свойствами аммиака, его токсичностью, взрывоопас-ностью, плохим растворением масла. [6]

Схема аммиачного теплообменника для охлаждения и осушки воздуха. [7]

Оборудование аммиачной установки для охлаждения воздуха состоит из аммиачного компрессора, конденсатора и аммиачного теплообменника; обычно устанавливаются два переключающихся теплообменника, что обеспечивает непрерывность работы. [8]

Особенностью аммиачных установок является их повышенная опасность, связанная с токсичностью аммиака и взрыво-опасностью его смеси с воздухом. [9]

Эксплуатация аммиачных установок имеет ряд особенностей, обусловленных свойствами аммиака, его токсичностью, взрывоопас-ностью, плохим растворением масла. [10]

На аммиачных установках для защиты компрессора от влажного хода применяют отделители жидкости. Это вертикальные цилиндрические сосуды, в которых в результате резкого изменения направления потока влажного пара и уменьшения его скорости ( с 10 - 20 до 0 5 м / с) капельки жидкости оседают на дно сосуда, а пар отсасывается компрессором из верхней части. Иногда отделители жидкости используют также для отвода в компрессор пара, образованного при дросселировании в регулирующем вентиле. Оставшаяся жидкость из отделителя подается в испаритель. Имеются штуцера для присоединения колонки с двумя реле уровня, которые отключают компрессор в случае переполнения сосуда. [11]

Разъемные соединения медных труб. [12]

В аммиачных установках в отличие от фреоновых всасывающий трубопровод от отделителя жидкости или циркуляционного ресивера идет к компрессору не с уклоном, а с подъемом чтобы капельки жидкости не попадали в компрессор во избежание гидравлического удара. [13]

На аммиачных установках мосты рекомендуется устанавливать в помещениях, отделенных от машинного зала; даже небольшое количество аммиака в воздухе вызывает окисление латунных деталей ( в первую очередь подвижных контактов реохордов и переключателей термометров сопротивления), в связи с чем точность показаний падает. [14]

В аммиачных установках особенно опасны аварии, связанные с гидравлическим ударом. [15]

Страницы: 1 2 3 4