Cтраница 3
В машиностроении широко применяется механическое полирование, осуществляемое с помощью твердых абразивных материалов, закрепленных в каком-либо носителе или незакрепленных, свободно перемещающихся. Оно может производиться кругами и лентами, специальными полировальниками, в барабанах, в вибрационных, струйных и центробежных установках и другими способами. [31]
Для проверки этого обстоятельства были проведены опыты с трехкратным увеличением навески абразива. Поскольку лабораторные исследования укладываются в эти пределы изменения массы абразива ( в опытах на одно измерение расходовалось 50 г), то результаты, полученные на центробежной установке, будут идентичны полученным на пневматической. [32]
Диск насажен на вертикальный вал, который от мотора передает вращательное движение диску со скоростью 3500 - 4000 об / мин. Под влиянием центробежной силы струя, стекающая по канавкам с диска, разбрасывается в виде тончайших нитей, прижимаемых сжатым воздухом к корпусу установки. Волокно из центробежной установки переносят к прессу и прессуют его в кипы или направляют на формование изделий. [33]
Оптимальная скорость дроби 50 - 70 м / сек, что достигается при числе оборотов дробемета от 2200 до ЗЕОО в минуту или давлении дутья 4 - 5 атм. Оптимальное расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла пневматической установки равно 250 - 300 мм. Это расстояние у центробежных установок равно 350 - 500 мм. [34]
Разделительные каскады в полной мере соответствуют возможностям центрифуг для разделения стабильных изотопов. Опыт создания, запуска и эксплуатации центробежных установок позволяет отметить следующие основные моменты. [35]
При конструировании центробежных установок с кипящим слоем следует обращать внимание на одну их особенность. Если такие установки выполнять в виде полого цилиндра ( см. рис. 42), реакционная камера по существу будет иметь форму, сужающуюся по ходу газов; для установок с кипящим слоем это является противоестественным. Данный недостаток усугубляется также тем, что по мере нарастания скоростей потока по направлению к оси вращения камеры центробежные силы постепенно убывают. Учитывая это, следует рекомендовать к изготовлению центробежные установки с возрастающей по радиусу шириной камеры ( рис. 44) и работать. [36]
Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование и галтовку. Абразивную подготовку разделяют на гидропескоструйную и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и различных реагентов. Обычно для этих целей применяют вращающиеся барабаны, виброустановки, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидро - и дробеструйные аппараты. [37]
В настоящее время исследовательские и промышленные центробежные установки находятся в действии и поставляют примерно 1 / 3 горючего для японских атомных электростанций. [38]