Cтраница 1
Первые установки каталитического крекинга с псевдоожи-женным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. [1]
Первая установка каталитического крекинга была построена и освоена в конце 50 - х годов XX столетия в Баку. К началу 90 - х годов в нефтеперерабатывающей промышленности бывшего СССР функционировало 40 установок каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора типа 43 - 102 и кипящим слоем микросферического катализатора типа 1 - А / 1 - М, 43 - 103 и ГК. [2]
Первые установки каталитического крекинга имели производительность по сырью 250 тыс. т / год, в дальнейшем стали сооружаться установки мощностью 759 тыс. т / год; в настоящее время проектируются установки мощностью 1 2 - 1 5 млн. т / год. [3]
Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. [4]
В настоящее время перед научно-исследовательскими и проектными институтами и предприятиями Миннефтехимпрома СССР поставлена задача уже в конце ХП пятилетки ввести в строй первые установки каталитического крекинга мазута. [5]
В послевоенный период вводят в строй новые нефтеперерабатывающие заводы в Уфе, Самаре, Омске, осваивается производство бензинов с высоким октановым числом, в практику нефтепереработки внедряют методы газофракционирования, алкилирования, селективной очистки масел и др. В 1950 году вступает в строй первая установка каталитического крекинга, в 1958 году внедряется процесс каталитического риформинга. Широкое применение получают методы гидроочистки, карбамидной депарафинизации нефтей, что позволило перерабатывать высокосернистые нефти. [6]
Первая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое была пущена в мае 1942 г. К концу 1946 г. имелось 38 действующих установок такого типа общей производительностью 107 тыс. м / сутки. [7]
Одновременно шло развитие нефтепереработки и в Ишимбаево. В 1954 году были пущены первые установки каталитического крекинга комбината № 18, а к 1956 г. на комбинате уже работал ряд крупных цехов и установок: ремонтно-механический завод, катализаторная фабрика, серно-кислотный завод, две установки каталитического крекинга, газофракционирующая установка. [8]
Равномерный отвод тепла из всех точек реакционной зоны достигается тем, что реактор сконструирован как теплообменник. По трубкам циркулирует охлаждающая жидкость, а межтрубное пространство заполнено катализатором. На первых установках каталитического крекинга охлаждающей средой была кипящая вода, однако местное переохлаждение в отдельных точках массы катализатора вело к неполному выжигу кокса. Поэтому вынуждены были перейти на более сложную и опасную, но легче регулируемую систему соляного охлаждения. Соль циркулирует в реакторе при 425 - 455, поэтому процесс горения кокса нигде заглохнуть не может. [9]
Мощности первичной переработки нефти значительно увеличились в основном в результате ввода в эксплуатацию новых крупных нефтеперерабатывающих заводов. В 1953 г. была введена в эксплуатацию первая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. [10]
Каталитический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов из соляровых и керосиновых дистиллятов. Огромное практическое значение этого процесса подтверждается широким распространением и продолжающимся строительством установок каталитического крекинга. За истекшие 20 лет после пуска в эксплуатацию первой установки каталитического крекинга ( 1936 г.) на нефтеперерабатывающих заводах было сооружено и введено в действие несколько сотен промышленных установок данного назначения. [11]
Кагалитический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов из соляровых и керосиновых дистиллятов. Огромное практическое значение этого процесса подтверждается широким распространением и продолжающимся строительством установок каталитического крекинга. За истекшие 20 лет после пуска в эксплуатацию первой установки каталитического крекинга ( 1936 г.) на нефтеперерабатывающих заводах было сооружено и введено в действие несколько сотен промышленных установок данного назначения. [12]
Были введены в эксплуатацию новые крупные нефтеперерабатывающие заводы. В связи с развитием моторного парка страны, повышением требований к качеству нефтепродуктов возникла необходимость в разработке и внедрении каталитического крекинга, риформин-га, гидроочистки, газофракционирования, алкилирования. Первая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора была введена в эксплуатацию в 1953 г. В результате внедрения каталитического крекинга увеличилось производство компонентов для выпуска товарных бензинов и дизельных топлив. Внедрение каталитического ри-форминга позволило значительно повысить качество бензина. Первые установки риформинга были сооружены в 1958 г. В этот период на нефтеперерабатывающих предприятиях развиваются кооперирование и комбинирование производства на основе комплексного использования сырья; физические процессы заменяются химическими деструктивными. [13]
В годы Великой Отечественной войны нефтеперерабатывающая промышленность нашей страны понесла тяжелые потери. Часть заводов, расположенных в южных районах страны, была демонтирована и в короткое время перебази-рована на Восток. В тяжелых условиях военного времени было увеличено производство нефтепродуктов на действующих заводах. Более того, в военные годы были построены новые заводы, продукция которых полностью обеспечивала фронт горючими и смазочными материалами. В годы Великой Отечественной войны в Советском Союзе были также построены первые установки каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора. [14]