Терморадиационная установка
Cтраница 2
Установки для отверждения покрытий УФ-лучами высокопроизводительны и экономичны. В отличие от конвективных и терморадиационных установок в них отсутствует нагрев изделий и они занимают в несколько раз меньшие производственные площади. Применение этих установок, однако, ограничено относительно небольшим ассортиментом пригодных для УФ-отверждения лакокрасочных материалов; кроме того, они неприемлемы для окраски изделий сложной формы. [16]
 |
Схема электроокрасочной установки. [17] |
После окраски изделия поступают в сушильную камеру. Сушка производится при помощи терморадиационных установок с электрическими нагревательными трубками инфракрасного ( темного) излучения - ТЭН или излучателями с газовым подогревом. [18]
Имеется также терморадиационная сушильная установка с беспламенными газовыми горелками и излучающей металлической поверхностью для создания безопасных условий работы в случае появления языка пламени над керамической излучающей поверхностью. Для интенсификации работы газовых горелок и удобства управления горелки скомплектованы в излучающие блоки по 8 горелок в каждом. Всего на сушильной терморадиационной установке смонтировано 10 излучающих блоков, по пять с каждой стороны и 80 газовых горелок. Каждый излучающий блок оборудован запальной горелкой. [19]
Имеется также терморадиационная сушильная установка с беспламенными газовыми горелками и излучающей металлической поверхностью для создания безопасных условий работы в случае появления языка пламени над керамической излуча ющей поверхностью. Для интенсификации работы газовых горелок и удобства управления торелки скомплектованы в излучающие блоки по восемь горелок в каждом. Всего на сушильной терморадиационной установке смонтировано десять излучающих блоков, по пять с каждой стороны, и восемьдесят газовых горелок. Зажигание горелок полностью автоматизировано и производится от электрической искры. Подача газа к горелкам осуществляется только при образовании между электродами электрической искры. [20]
На первых пяти позициях потока при ремонте деревянных контейнеров рабочие, прикрепленные к каждой позиции, производят разборочно-сборочные и сварочные работы при ритме 60 - 70 мин. На шестую позицию, где осуществляется окраска, контейнеры подаются консольным краном, установленным на площадке. На этой площадке до конца первой смены контейнеры окрашиваются, на них ставятся трафареты, а затем все контейнеры дневного выпуска оставляются на площадке для сушки. Поэтому для ускорения этих процессов в вагонных депо применяются окрасочные камеры и терморадиационные установки для сушки контейнеров. [21]
Принцип работы конвейерной линии заключается в следующем. Одна из двух дисковых обрезных пил 7 подвижная, что позволяет изменять расстояние между ними соответственно требуемой длины доски. Отторцованные доски поступают на накопительный стол 9, а затем к четырехстороннему строгальному станку 10 и далее в камеру для грунтовки 11, в которой установлено два автоматических распылителя типа КРВ-2. Выйдя из грунтовальной камеры, доски продвигаются по рольгангу к сбрасывателю 12 и направляются в сушильную камеру 13, оборудованную терморадиационной установкой. Доски в камеру загружаются автоматически, причем доски, сбрасываемые с рольганга в сушильную камеру, попадают в подвески вертикального цепного транспортера, который движется непрерывно. В необходимых случаях пакеты передаются на автопогрузчик для погрузки в вагоны, направляемые на линию. [22]
Страницы: 1 2