Шнековая установка

Cтраница 2

Кроме волокнистой массы спелого и свежего осмола, на опытной шнековой установке непрерывного действия успешно экстрагировались смолистые вещества из хвойной лапки и еловой серки. [16]

Шнек состоит из отдельных 3 - м секций; общая длина шнековой установки, может бь. [17]

Для покрытия мелких деталей применяется специальная аппаратура - колокола, барабаны и шнековые установки. [18]

При температуре раствора 50 - 60 С продолжительность обработки Деталей в колокольных барабанах или шнековых установках 5 - 10 мин. [19]

Шнековый автомат для покрытия мелких деталей. [20]

Здесь передвижение деталей йсущестадяется вращением бесконечного винта. Шнековые установки с успехом применяются при однослойных покрытиях мелких изделий при фосфатировании, а также при очистке и травлении изделий. [21]

Влияние температуры материала кира на производительность шнекового конвейера. [22]

АлИИТом совместно с ЦПКТБ Минавтодора КазССР проведены работы по использованию шнекового конвейера в качестве объемного дозатора для дозирования кира. Изготовлена лабораторная шнековая установка со следующими параметрами: диаметр винта 140 мм, шаг винта 108 мм, число оборотов в минуту шнека 22, мощность привода 2 2 кВт, п - 950 об / мин. Установка ( стенд) имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости для изучения возможности транспортирования и дозирования кира не только в горизонтальном, но и в наклонном ( под углом) направлении. [23]

Шнековый испаритель. [24]

В ЛТА спроектирована и изготовлена опытная шнековая установка, которая в 1958 г. смонтирована на Новобелицком лесохимическом комбинате. [25]

Для бестраншейной прокладки труб под шоссейными дорогами и железнодорожными путями было создано несколько моделей машин горизонтального бурения, в частности шнековых установок, обеспечивающих бестраншейную прокладку трубопроводов диаметром вплоть до 1420 мм включительно. [26]

В Ленинградском совнархозе разрабатывают малогабаритные шнековые установки, производительностью 5000 - 10000 скл. Кроме Ленинградского совнархоза, малогабаритные шнековые установки строятся в БССР и УССР. [27]

Технология производства игетана разработана Т. Л. Ермаковой, В. Д. Городновым, Т. В. Изумрудовой и др. Игетан производится в промышленных масштабах на Андижанском гидролизном заводе переработкой свежеприготовленного окисленного лигнина по сухому способу. Игетан является первым реагентом из гидролизного лигнина, высокая водорастворимость которого достигнута без сульфитирования реагента, в результате реакции с кальцинированной содой. Сразу же после окисления гидролизного лигнина азотной кислотой в шнековую установку подается кальцинированная сода. При этом протекает экзотермическая реакция и реакционная смесь изменяет окраску со светло-коричневой на черную. По-видимому, одновременно с омылением окисленного лигнина происходит дополнительное его окисление кислородом воздуха. При содержании активных карбоксильных функциональных групп от 8 5 до 12 5 % игетан на 75 - 90 % растворим в холодной воде. Следует отметить, что подобная смесь кальцинированной соды с окисленным лигнином, хранящимся некоторое, время на воздухе, обладает значительно меньшей растворимостью при примерно одинаковом содержании карбоксильных групп. [28]

Из всех методов бестраншейной прокладки труб диаметром свыше 426 мм наиболее рациональным является горизонтальное бурение. Простота конструкции, легкость монтажа и демонтажа, широкий диапазон размеров прокладываемых труб, надежность в работе и высокие скорости проходки выгодно отличают эти установки от других машин. Опыт эксплуатации установок показывает, что средняя скорость проходки составляет от 6 75 до 9 м / смену при затратах труда от 4 2 до 5 3 чел. Для сооружения переходов трубопроводов наиболее целесообразно применять шнековые установки типа УГБ-1 и УГБ-2. [29]

Страницы: 1 2