Олефиновая установка
Cтраница 1
Олефиновая установка вбирает в себя некоторое количество бросовых потоков нефтеперерабатывающего завода. Например, газы с установки каталитического крекинга часто направляют в топливную систему, хотя они содержат этан, этилен, а также некоторое количество пропана и пропилена. Однако при наличии олефиновой установки эти компоненты можно разделить и использовать более эффективно. [1]
 |
Зависимость коэффициента селективности К ДМФА. для ацетилена и этилена от температуры / при различном давлении. [2] |
Извлекаемого на одной олефиновой установке ацетилена недостаточно для организации крупнотоннажных перерабатывающих производств, однако использовать его для ГОМ, учитывая, что ацетилен, выделяемый из продуктов пиролиза, характеризуется более низкой стоимостью по сравнению с ацетиленом, производимым из карбида кальция и природного газа, выгодно и перспективно. [3]
 |
Влияние констант скоростей элементарных реакций на пиролиз н-пентана ( моделирование на ЭВМ при Т 800 С, т 0 3 с. [4] |
Последний является фактором, влияющим на экономику всей олефиновой установки, и его необходимо учитывать при проектировании печи и выборе режима пиролиза. Обычно пиролизу-емое сырье представляет собой смесь нескольких компонентов, причем жидкие фракции перегонки нефти могут содержать их свыше 100 одновременно. [5]
Для общего коллектора отделения пиролиза газообразование рассчитывается из условий соответствия режима на олефиновой установке материальному балансу по одному из продуктов, содержащихся в пирогазе. Исследования работы промышленных установок показали, что наиболее точно материальный баланс сходится для пропилена, так как физические свойства этого компонента значительно отличаются от свойств остальных компонентов и вследствие этого он хорошо отделяется от них на газоразделении. [6]
Затем здесь же на базе двух комплектов типа УВМ 1800 была разработана система управления олефиновой установкой мощностью 450 тыс. т этилена в год. Для управления эта система использует более 60 независимых переменных. [7]
Олефиновая установка вбирает в себя некоторое количество бросовых потоков нефтеперерабатывающего завода. Например, газы с установки каталитического крекинга часто направляют в топливную систему, хотя они содержат этан, этилен, а также некоторое количество пропана и пропилена. Однако при наличии олефиновой установки эти компоненты можно разделить и использовать более эффективно. [8]
Для ликвидации аварий большое количество углеводородов из технологических трубопроводов и оборудования было выпущено за пределы зоны пожара через аварийную выпускную систему. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена ( побочного продукта) из сырого потока - углеводородов фракции С4, получаемой на олефиновой установке. [9]
Большие установки для выделения олефинов в ряде случаев объединяют с установками химической переработки олефинов. Эти заводы должны непрерывно снабжаться олефинами постоянного качества. В связи с проведением длительного непрерывного процесса требуется наличие хранилищ олефинов. Хранить олефины следует при определенной температуре. Пропилен может храниться при температурах обычных климатических условий, но это невозможно для этилена. Вместе с тем низкотемпературное хранение этилена обходится довольно дорого. По этой причине олефиновые установки конструируются так, чтобы они работали в течение длительного времени без остановок для чистки в период эксплуатации. На таких олефиновых заводах осуществляется непрерывный процесс в течение 2 лет. [10]
Характерной является происшедшая в 1969 г. в Техас-Сити ( США) крупная авария на установке дистилляции бутадиена - взрыв очистной колонны по очистке бутадиена. В результате взрыва значительная часть установки была разрушена. Окна были выбиты в домах, находящихся на расстоянии 2 км. Расходы только на восстановление бутадиеновой установки и устранение поврежденной соседней олефиновой составили 5 млн. долларов. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена ( побочного продукта) из фракции углеводородов С4, получаемой на олефиновой установке. [11]
В результате взрыва значительная часть установки была разрушена. Окна были выбиты в домах, находящихся на расстоянии 2 км. Расходы только на восстановление бутадиеновой установки и устранение поврежденной соседней олефиновой составили 5 млн. долларов. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена ( побочного продукта) из фракции углеводородов С4, получаемой на олефиновой установке. [12]
Страницы: 1