Формующая установка
Cтраница 1
Формующая установка имеет набор фильер различных размеров. Однако из одних и тех же фильер могут быть получены нити различного сечения в зависимости от ряда факторов. [1]
Двухсеточные формующие установки, безусловно, получат широкое распространение на современных быстроходных бумагоделательных машинах, в особенности при выработке газетной бумаги. Дальнейший опыт промышленной эксплуатации этих установок даст возможность выяснить, какой из них и в каких случаях следует отдать предпочтение. По-видимому, эти установки необходимо применять только в условиях высокой скорости бумагоделательных машин, когда необходимо быстрое обезвоживание и для получения надлежащих свойств и структуры листа нельзя применять ни трясочные устройства, ни ровнители. [2]
 |
Схема цеха по изготовлению стеновых и перегородочных панелей в вертикальных формах-кассетах. [3] |
В одной формующей установке изготовляется несколько изделий по толщине. В этой же установке производится и тепловая обработка. [4]
Прочность изделия, при которой происходит распалубка и извлечение из форм или формующей установки, называется технологической или распалубочной; эта прочность значительно меньше отпускной. [5]
Ведущим направлением интенсификации технологии производства железобетонных изделий является увеличение оборачиваемости форм и стендовых формующих установок. Это достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности прогрева. Одним из мероприятий по увеличению оборачиваемости форм может быть двухстадийное твердение бетона. [6]
В процессе совершенствования конвейерной технологии производства железобетонных изделий были созданы принципиально новые конструкции формующих установок - двухъярусные станы. При использовании двухъярусных конвейерных линий ( рис. 87) на верхнем ярусе изделие формуют, а на нижнем подвергают тепло-влажностной обработке. Конструктивная особенность двухъярусного стана - специальное устройство, обеспечивающее вертикальное перемещение форм-вагонеток с одного яруса на другой без их поворота по отношению к горизонтальной плоскости. [7]
Технологической прочностью бетона называют прочность, при которой можно снять изделие с поддона или с формующей установки и транспортировать его в пределах завода. [8]
Уплотнение бетонной смеси производится с помощью вибрации. Формующая установка должна иметь два оборота в сутки. [9]
С 1 ж объема камер пропаривания снимают в год примерно 100 м3 железобетонных изделий типа многопустотных настилов. Тепловую обработку изделий в форме или в формующей установке целесообразно производить до получения минимальной прочности бетона, необходимой для извлечения изделия из форм и его транспортировки в соответствии с технологическим процессом. [10]
С 1 м объема камер пропаривания снимают в год примерно 100 м1 железобетонных изделий типа многопустотных настилов. Тепловую обработку изделий в форме или в формующей установке целесообразно производить до получения минимальной прочности бетона, необходимой для извлечения изделия из форм и его транспортировки в соответствии с технологическим процессом. [11]
Выбор помещения для изготовления фосфогипсовых блоков определяют исходя из предполагаемого объема производства блоков и режима работы. Объем изготовления блоков зависит от количества формующих установок, уровня механизации и продолжительности рабочего дня. [12]
Быстрое развитие производства железобетона и внедрение его в жилищное и промышленное строительство отчасти обусловлено рациональной специализацией его изготовления, позволяющей полнее использовать имеющиеся мощности и трудовые ресурсы. Например, несколько лет назад Московский завод железобетонных изделий № 5 был специализирован на изготовлении многопустотных настилов с предварительно напряженной арматурой. Если на слабо специализированных предприятиях среднегодовой съем железобетона с 1 м3 пропарочных камер составляет примерно 70 м2, то на этом заводе он в 2 раза больше. В содружестве с работниками конструкторско-технологического бюро на одной из технологических линий завода была введена автоматическая формующая установка, являющаяся первым шагом к организации завода-автомата по производству сборного железобетона. [13]
При недостаточной длительности вибрирования смесь не доуплот-няется, что снижает прочность бетона. На рис. 70 показаны опытные данные зависимости продолжительности вибрирования на прочность бетона. Как видно, оптимальным значением длительности вибрирования в данном случае является 4 мин, дальнейшая вибрация не дает существенного увеличения прочности. Излишняя продолжительность вибрирования может вызвать расслоение бетонной смеси, ухудшающее однородность бетона. Слишком продолжительное вибрирование невыгодно и в экономическом отношении: возрастают затраты энергии, трудоемкость, износ оборудования, снижается производительность формующей установки. [14]
Страницы: 1