Правильная установка - резец
Cтраница 2
Получаемые торцы деталей после отрезки имеют вогнутую или выпуклую форму. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошлифовать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором - произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором - уменьшить скорость резания и в третьем - изменить геометрию-резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором - заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно: державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет; режущие инструменты слабо зажаты; значительный вылет детали из патрона; резец установлен ниже центра детали; неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо: а) установить державку более жесткой конструкции; б) закрепить надежно режущие инструменты; в) применить люнетную державку или второй конец детали зафиксировать задним центром; г) установить резец выше центра на величину 0 02 D ( гдеО - диаметр обрабатываемой детали); д) произвести регулировку подшипников, клиньев и планок, которые влияют на жесткость системы деталь - станок - инструмент. При обработке детали получается обратная конусность, необходимо применить люнетную державку, так как деталь имеет большой консольный вылет и в процессе резания отпружинивает. [16]
По второму методу резец устанавливают с помощью лимба поперечной подачи. При работающем станке резец подводят к заготовке и в момент их соприкосновения замечают положение лимба поперечной подачи. Правильная установка резца будет достигнута при повороте лимба на определенное число делений, рассчитать которые легко, если известны диаметр заготовки, диаметр обточенной детали и цена деления лимба. [17]
Резцы устанавливаются в суппортах таким образом, чтобы режущая кромка их упиралась в поверхность меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к поверхности бортика оправки. При правильной установке боковая плоскость резца должна плотно прилегать к плоскости суппорта. Правильная установка резцов проверяется по рискам на трубе при пробной перерезке. Если окажется, что вначале риску делает только один резец, то другой нужно подать к центру. Необходимо добиться одновременной работы резцов, в противном случае возможна их поломка, Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. При работе станка правильное действие системы смазки определяется наличием вертикальной струи масла, выходящей из маслопровода. Для охлаждения резцов и уменьшения трения при отрезке подается охлаждаю - щая жидкость. Подача охлаждающей жидкости производится шестеренчатым насосом, приводимым в движение плоским ремнем от шкива коробки скоростей. В качестве охлаждающей жидкости применяют машинное, веретенное, компрессорное масло или сульфофрезол. В комплект станка входит стойка, служащая для поддержания длин-концов труб. [18]
Резцы устанавливают в гнезда суппортов таким образом, чтобы передняя, режущая кромка их касалась меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к торцу бортика оправки. Оба резца укрепляют винтами и вторично проверяют по трубе таким образом, чтобы они одновременно производили отрезку трубы. При правильной установке резцов перерезы получаются чистыми, без заусенцев и не требуют дополнительной раззенковки. Трубу необходимо зажимать в отрезную головку так, чтобы линия перереза совпадала с центрами резцов. [19]
 |
Приборы для контроля заточки резцов. [20] |
Прибор ВНИИ ( Всесоюзного научного инструментального института) позволяет измерить передний и задний углы наклона лезвия резцы. Нижняя часть прибора подвижная - она состоит из сектора с нанесенными на нем делениями и заканчивается угловым прямолинейным шаблоном. Угольник обеспечивает правильную установку резца. [21]
Подобным образом можно определить всевозможные соотношения этих углов, обеспечивающие получение на резце заданных геометрических параметров. В частном случае один из углов поворота 6D или в может быть принят равным нулю. Принять равным нулю угол А нельзя, так как правильная установка резца в этом случае оказывается невозможной. [22]
Обширное и детальное исследование и сравнительное испытание в производстве описанных методов наладки станков на точность помогли внести ясность в эту проблему и выработать рекомендации по их практическому применению в различных условиях производства. Вместе с тем исследование выявило и серьезный недостаток, присущий всем трем методам наладки. Помогая наладчику в той или иной степени проконтролировать качество наладки, ни один из этих методов не вооружает наладчика приемами правильной установки резца и регулировки размера при наладке. [23]
Устанавливают первую державку с резцом в отверстие револьверной головки таким образом, чтобы она выступала от поверхности последней на расстояние, предусмотренное картой наладки. Вращением маховичка вспомогательного вала нужно ввести ролик в контакт с началом участка кулачка, соответствующего налаживаемому переходу, и поставить державку против шпинделя. Затем, включив вращение шпинделя, при выключенном вращении вспомогательного и распределительного валов, подают вручную револьверный супорт, при помощи рычага, и снимают пробную стружку на длине 3 - 4 мм, после чего останавливают шпиндель для промера обработанного диаметра и, если необходимо, регулируют для получения требуемого размера и для правильной установки резца. [24]
 |
Подрезание небольших неточных внутренних уступов. [25] |
Небольшие неточные уступы подрезаются следующим образом. Резец устанавливается так, чтобы режущая кромка его была строго перпендикулярна к оси отверстия. Для этого предварительно закрепляют резец, а затем подводят режущую кромку его почти вплотную к торцовой плоскости детали ( рис. 134, а) или патрона. При правильной установке резца его режущая кромка должна быть параллельна плоскости, к которой он подведен. [26]
Страницы: 1 2