Cтраница 2
Один солерастворитель может обеспечить 20 - 25 регенераций в сутки. Для малых катионитовых установок применяется упрощенный тип солерастворителя ( фиг. [16]
Для более глубокого умягчения воды, а также в целях, экономии соли и увеличения продолжительности фильтроцикла применяется двухступенчатое Na-катиони-рование. Затем умягченная вода пропускается через фильтры второй ступени катионитовой установки, в которой жесткость предварительно умягченной воды удается снизить до 0 03 - 0 01 мг-зкв / кг. [17]
Таким образом, около 80 % растворившейся в процессе электросинтеза диметилсебацината платины может быть регенерировано: из промежуточного слоя - прямым отбором в сепарационном устройстве, из водно-солевого слоя - периодическим выводом из производственного цикла определенных количеств раствора с последующей его обработкой на катионитовых установках. Очищенный от иона натрия раствор, содержащий, кроме моноэфира, воды и платины примеси побочных продуктов электролиза, поступает на сжигание и затем, вместе с промежуточным слоем - на аффинажное предприятие. [18]
Метод умягчения выбирают на основе технико-экономического сравнения для конкретных условий. В предварительных заключениях можно принимать, что воды поверхностных источников целесообразно умягчать реагент-ными методами, если одновременно проводить осветление и обесцвечивание воды. Для умягчения подземных вод целесообразно применять катионитовые установки. [19]
В результате катионного обмена образуются растт воры бикарбоната аммония, хлористого аммония и сульфата аммог ния. В котле под действием высокой температуры первый распадается на углекислоту и аммоний, которые уносятся с паром, а последние распадаются с образованием серной и соляной кислот. Так как этот распад происходит в котле, то отпадает необходимость противокис-лотной защиты аппаратуры катионитовой установки. Действие кислот на металл котла предотвращается параллельным или совместным Na - и NH4 - KaTHOHnpoBaHHeM, причем щелочность воды, подвергшейся Na-катионированию нейтрализует кислотность ее, полученную при распаде соединений в котле. [20]
Извлечение меди из катионита осуществляется разбавленной серной кислотой, концентрация которой близка к нормальной. В результате разрушения медно-аммиачного комплекса кислотой в фильтрате образуется медный купорос. Таким способом может быть извлечено 95 % адсорбированной меди. С увеличением концентрации H2S04 интенсивность вымывания меди из катионита падает. В качестве промывающего раствора может применяться также аммиачный раствор сульфата аммония. Медь переходит при этом в фильтрат в форме тетрааммиаката меди. Как отечественный, так и зарубежный опыт работы с катионитовыми установками по извлечению меди показал, что, благодаря специфическим условиям ведения процесса ( наличие в водах растворенного кислорода в присутствии оказывающей каталитическое действие ионов меди), происходит разрушение ряда ка-тионитов ( сульфоуголь, вофатит Р, вофатит Д и др.), что делает невозможным длительное применение их для этой цели. Наиболее пригодными сорбентами оказались катиониты, полученные конденсацией различных сульфокислот ( например, фенолсульфокислоты) с формальдегидом, обработанные в процессе конденсации надхлорной кислотой. [21]