Адсорбционная установка
Cтраница 1
 |
Зависимость Еи от ReM.| Схема вертикальнотрубчатой установки. 12. [1] |
Адсорбционные установки с гидравлическим перемешиванием порошкообразного активного угля и сточной воды чаще всего выполняют в виде вертикальнотрубчатых адсорберов или прямоточных систем с горизонтальным транспортом очищаемой воды и угля. Схема вертикал ьнотрубчатой адсорбционной установки показана на рис. VI-34. Процесс поглощения органических загрязнений из стока происходит при совместном движении жидкости и адсорбента по трубопроводу 4, представляющему собой ряд последовательно соединенных вертикальных труб. [2]
 |
Состав азеотропных смесей паров органических веществ. [3] |
Адсорбционная установка, й которой регенерация активного угля предусмотрена водяным паром, состоит из двух колонн, работающих поочередно, или трех колонн, которые связаны коммуникациями так, что любые две из них могут фильтровать сточную воду последовательно и каждая колонна может отсоединяться для регенерации адсорбента. Все адсорбционные колонны снаружи теплоизолированы. [4]
Адсорбционные установки с отгонкой адсорбированного продукта паром применяют для очистки сточных вод от сероуглерода, нитробензола и нитрохлорбензола. В промышленных условиях эксплуатируются адсорбционные установки для очистки от нитрофенола и трихлорфенола, в которых для регенерации угля используется щелочь. [5]
Адсорбционные установки с неподвижным слоем адсорбента, несмотря на периодичность работы каждого аппарата, наиболее распространены в промышленности ввиду трудности использования движущегося слоя из-за истирания адсорбента. Обработка сырья в таких установках многостадийна, так как после стадии адсорбции необходимо регенерировать и охладить адсорбент. В случае десорбции водяным паром может быть включена стадия сушки. Таким образом, цикл работы таких установок может включать четыре стадии: адсорбцию, десорбцию, сушку и охлаждение адсорбента. В трехстадийном цикле стадия охлаждения отсутствует, в результате чего начало стадии адсорбции идет в неизотермическом режиме, с постепенным снижением температуры адсорбента. Иногда исключают и стадию осушки. В этом двухстадийном случае сушку осуществляют обрабатываемым газом, подаваемым в начале стадии адсорбции в подогретом состоянии. Выбор числа стадий цикла осуществляется технико-экономическим расчетом, учитывающим в основном энергетические н капитальные затраты на проведение всего многостадийного процесса. [7]
Адсорбционные установки представляют собой емкости с опорно-распределительными решетками, заполненные адсорбентом до определенной высоты. [8]
Адсорбционная установка ( рис. 8.40) имеет два или более адсорбера. Основное отличие адсорбционных установок от абсорбционных заключается в том, что процесс насыщения сорбента и его регенерация осуществляются циклически в одном и том же аппарате. В момент насыщения сорбента влагой в одном из адсорберов в другом осуществляется десорбция и охлаждение сорбента. После заданного насыщения влагой адсорбента в перюм адсорбере поток влажного газа переключается на второй адсорбер, адсорбент которого к этому времени осушен и охлажден до заданной температуры контакта. Первый адсорбер, в свою очередь, ставится под регенерацию с последующим охлаждением. По такому циклу работают все адсорбционные установки. [9]
Адсорбционные установки могут иметь два, три или кратное им число адсорберов. В трехколонной установке каждый из адсорберов попеременно находится в цикле поглощения, нагревания и охлаждения. [10]
Адсорбционные установки могут быть периодического и непрерывного действия. Установки первого типа громоздки; низкая производительность, цикличность работы, большие эксплуатационные расходы весьма ограничивают их применение. Кроме того, бензины, получаемые адсорбционным способом, содержат большое количество легких, а в газе, наоборот, остаются тяжелые углеводороды. [11]
 |
Схема адсорбционной установки. [12] |
Адсорбционная установка может работать по двум режимам: четырехфазному - адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение и трехфазному - адсорбция, десорбция, охлаждение. Она предназначена для рекуперации сероуглерода из технологических газов. Четырехфазный цикл дает наиболее полное улавливание сероуглерода, однако он требует значительно больших капитальных и эксплуатационных затрат. [13]
Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным разделением воздуха Л 1 12 /, при осушке газов. [14]
 |
Технологическая схема адсорбции природного газа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5