Адсорбционная установка - непрерывное действие
Cтраница 1
Адсорбционная установка непрерывного действия состоит из двух стальных баллонов, заполненных активированным алюмогелем. Между этими адсорберами расположен электронагреватель для подогрева азота, поступающего на регенерацию адсорбента. [1]
Адсорбционная установка Атмостат-I непрерывного действия с тер-мостатированием адсорбента Ф-1 на двух температурных уровнях предназначена для крупных холодильных камер, вмещающих свыше 200 т яблок. Адсорберы имеют встроенные теплообменные поверхности, образованные листопрокатными алюминиевыми панелями. В режиме очистки слой адсорбента термостатируется при температуре проточной воды 7 - 20 С; в режиме регенерации для нагревания адсорбента используется горячая вода 60 - 80 С. [2]
 |
Схема экспериментальной адсорбционной установки непрерывного действия для улавливания бензольных углеводородов активированным углем. [3] |
На рис. 97 показана экспериментальная адсорбционная установка непрерывного действия для улавливания активированным углем из коксового газа бензольных углеводородов. Активированный уголь из бункера / самотеком поступает в камеру 2, где он адсорбирует из газа бензольные углеводороды. [4]
На рис. 137 [111-39] изображена схема адсорбционной установки непрерывного действия также со стационарным слоем поглотителя, но отличающаяся наличием теп-лообменных устройств регенеративного типа. Эги устройства делают процесс более экономичным и обеспечивают равномерность расходов тепла при десорбции и холода при охлаждении поглотителя после десорбции. [5]
Нами совместно с В. А. Астаховым [31] был разработан метод расчета адсорбционных установок непрерывного действия с кипящим слоем, основанный на совместном решении кинетического уравнения отработки зерен адсорбента во времени и плотности их распределения по времени пребывания в аппарате. [6]
За последние 15 - 20 лет в промышленной практике получили применение адсорбционные установки непрерывного действия с кипящими и движущимися плотными слоями. Перспективность этого направления, позволяющего резко уменьшить габариты аппаратов и количество загружаемого в систему адсорбента, а также автоматизировать процесс и поднять культуру производства, очевидна. Новый принцип аппаратурного оформления выдвинул ряд проблем - разработку конструктивных решений отдельных узлов, технологических режимов разделения или очистки конкретных смесей, методов расчета, подбор и производство адсорбентов, удовлетворяющих новым требованиям. [7]
Уравнения ( V-21) - ( V-25) и являются теоретической моделью трехступенчатой противоточной адсорбционной установки непрерывного действия, учитывающей время пребывания частиц в реакторе. [8]
Находят также применение многосекционные аппараты с псевдоожижен-ными слоями адсорбента, конструктивно аналогичные ректификационным колоннам с ситчатыми тарелками и переточными каналами. Адсорбционные установки непрерывного действия с псевдо-ожиженным слоем, помимо указанных достоинств, выгодно отличаются еще высокой интенсивностью теплообмена при - нагревании адсорбентов в процессе десорбции и последующем их охлаждении. При этом повышаются, однако, требования к механической прочности адсорбентов, склонных к дроблению в процессе транспорта и к истиранию в псевдоожиженном состоянии. [9]
Дальнейшее совершенствование методов проведения процесса адсорбции в направлении создания установок непрерывного действия с движущимся и кипящим слоями адсорбента, а также их широкое внедрение в промышленную практику требует разработки надежных методов расчета адсорбционной аппаратуры. Проектирование адсорбционных установок непрерывного действия часто проводится без достаточного теоретического и экспериментального обоснования, вследствие чего затрудняется выбор рациональных технологических схем осуществления процесса. [10]
Газообразные компоненты поглощаются жидкостью в результате растворения или химического взаимодействия. Сущность работы адсорбционной установки непрерывного действия состоит в том, что жидкость и отработанные газы проходят через абсорбер по принципу противотока. [11]
Чаще всего из природных и технологических газов выделяют фракции углеводородов С2 и Сз - При этом разделение исходной смеси производится на две-три фракции. Некоторые примеры работы адсорбционных установок непрерывного действия по разделению смесей на фракции в движущихся и кипящих слоях адсорбента приводятся ниже. Заметим, что во всех случаях, помимо адсорбционной и десорбционной частей колонн, имеется и хроматографическая ( ректификационная) секция для получения более чистых фракций. [12]
Контролировать скорость протекания угля в адсорбционной установке непрерывного действия рекомендуется указателями уровня сыпучего материала. Эти указатели могут быть расположены в различных частях установки ( см., например, рис. 116, стр. Часто устанавг ливают их в верхнем бункере над колонной. [13]
Указанных недостатков лишены адсорберы непрерывного действия ( рис. XIII-5), где адсорбент непрерывно движется в замкнутом цикле, проходя последовательно через аппараты для адсорбции, нагревания, десорбции и охлаждения адсорбента. Так, на рис. XIII-5 показана схема адсорбционной установки непрерывного действия с движущимся слоем адсорбента. Последний непрерывно перемещается в адсорбере вниз навстречу потоку разделяемой смеси, проходит через десорбер, снабженный поверхностью нагрева, подается пневмотранспортом в бункер, а оттуда через холодильник возвращается в адсорбер. В ряде случаев пневмотранспорт заменяют ковшевыми элеваторами и винтовыми подъемниками. [14]
Эффективное использование адсорбционных процессов в промышленности неразрывно связано с созданием новых методов интенсификации иассообмена и разработкой аппаратуры. Основным направлением при этом следует считать создание адсорбционных установок непрерывного действия. Трудности, возникающие при разработке непрерывных процессов [1], в значительной мере сдерживают применение адсорбционных методов в промышленных масштабах. [15]
Страницы: 1 2