Cтраница 3
Применение высокочастотных электротермических установок способствует в большой мере повышению эффективности выполнения производственных процессов. В связи с этим происходит быстрый рост количества выпускаемых установок: за период с 1954 по 1963 г. ежегодный выпуск электротермических установок с ламповыми генераторами увеличился примерно в 12 раз. [31]
Такие установки обычно представляют собой комбинацию серий, ного испытательного оборудования. Создание давления при температурах, отличных от 20 С, осуществляют серийно выпускаемыми установками, в которых рабочую среду, окружающую образец, отделяют от среды, используемой при создании давления, металлическим поршнем, часто выполняемым совместно с поршнем мультипликатора. [32]
Такие установки обычно представляют собой комбинацию серийного испытательного оборудования. Создание давления при температурах, отличных от 20 С, осуществляют серийно выпускаемыми установками, в которых рабочую среду, окружающую образец, отделяют от среды, используемой при создании давления, металлическим поршнем, часто выполняемым совместно с поршнем мультипликатора. [33]
![]() |
На следующие участки. /.| Схема типовой комбинированной регенерационной установки. [34] |
Участок 111 предназначен для промывки, обезвоживания, сушки и охлаждения регенерата. В зависимости от производительности участок комплектуется из одной, двух или четырех1 одинаковых технологических линий. При отсутствии в системе участка / вместо дренажных закромов с грейферной разгрузкой рекомендуется применять серийно выпускаемые установки ленточных вакуум-фильтров. [35]
В агрегатах осуществляется сушка и, если необходимо, охлаждение материала. Жалюзийное решето обеспечивает эффективную сушку материала с минимальным размером частиц. Перемещение материала осуществляется цепочно-планчатым транспортером. Сушка материала от начальной до кондиционной влажности осуществляется в установке за один проход путем плавного изменения времени пребывания материала в сушильной камере. В табл. 4.57 приведены технические данные выпускаемых установок. [36]
Конвекционная сушка происходит в результате естественной или принудительной циркуляции нагретого воздуха. Ей присущи следующие недостатки: высокая неравномерность температуры, низкие производительность и качество сушки. Более эффективной является радиационная сушка, основанная на поглощении инфракрасного ИК-излучения герметизируемым изделием или материалом. Энергия ИК-лучей в них превращается в тепловую и обеспечивает равномерный внутренний нагрев с высокой скоростью. В качестве термоизлучателей используют лампы накаливания ( например, вольфрамовогалогенные) с плоскими, цилиндрическими, параболическими или эллиптическими отражателями, газоразрядные лампы, металлические, керамические или металлокера-мические панели, нагреваемые газовыми горелками, электрическими нагревательными элементами. Выбор типа излучателя определяется исходя из достижения соответствия между спектральным составом падающего излучения и оптическими свойствами объекта. Серийно выпускаемые установки периодического или непрерывного действия обеспечивают высокую скорость как нагрева, так и охлаждения, чистоту проведения процессов, равномерность температурного поля в пределах нескольких градусов, локальность нагрева. К недостаткам радиационной сушки следует отнести малую глубину проникновения ИК-излучения. [37]