Налаженная установка
Cтраница 1
Налаженные установки должны постепенно передаваться в ведение эксплуатационного персонала. [1]
На хорошо налаженных установках в настоящее время теряется 50 - 70 г / л феносольвана. [2]
На измерение показателя преломления одного образца и чистку призмы требуется при налаженной установке 15 - 20 мин. [3]
Автоматизация тепловых процессов металлургических агрегатов включает в себя комплекс работ, начиная от обследования действующих агрегатов и кончая повседневной эксплуатацией смонтированных и налаженных установок теплотехнического контроля и автоматического управления и регулирования. [4]
Свежесформованная нить содержит примерно 60 - 70 % от всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо налаженных установках для регенерации сероуглерода в производство возвращается до 50 - 60 % израсходованного сероуглерода. Следовательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350 - 400 до 180 - 200 кг на 1 т волокна. [5]
Свежесформованная нить содержит примерно 60 - 70 % от всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо налаженных установках для регенерации сероуглерода в производство возвращается до 50 - 60 % израсходованного сероуглерода. Следовательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350 - 400 до 180 - 200 кг на 1 г волокна. [6]
Испытание пылеулавливающих устройств проводится после регулировки и наладки вентиляционных установок, оборудованных этими устройствами. Производительность каждой налаженной установки должна обеспечивать удаление оптимальных объемов воздуха от всех обслуживаемых ею Местных отсосов от пылящего технологического оборудования. [7]
Обслуживание пневматического транспорта заключается в наблюдении за показаниями манометров, установленных в различных точках схемы, за работой вентиляторов, шлюзовых затворов, циклонов и рукавных фильтров. Хорошо смонтированная и правильно налаженная установка пневматического транспорта обычно не вызывает затруднений при эксплуатации и работает без перебоев. [8]
Это объясняется, вероятнее всего, недостаточным знакомством химиков-аналитиков с возможностями кулонометрии как метода анализа. Между тем, в заводских и цеховых лабораториях применение кулонометрического метода, особенно кулонометрического титрования, дает наибольший эффект. Он позволяет резко сократить расход реагентов, исключает необходимость стандартизации растворов, сокращает затраты времени на подготовительные операции ( замена электролита, очистка посуды и другие), а при наличии налаженной установки не требует высокой квалификации аналитика. Кроме того, на одной и той же установке при необходимости можно проводить самые разнообразные определения ( бромо-метрические, титанометрические, перманганатометрические), меняя лишь состав электролита в титрационной ячейке. [9]
 |
Схема установки для изучения ядерного магнитного резонанса. [10] |
Неоднородность поля приводит к тому, что в различных частях образца резонансное поглощение происходит iia разных, хотя и близких частотах. Неоднородность магнитного поля не только уширяет линию ядерного магнитного резонанса, но и уменьшает ее высоту. Эти два явления обязательно сопровождают друг друга, так как различие в резонансной частоте уменьшает число ядер, которые одновременно участвуют в процессе резонансного поглощения энергии. В хорошо налаженной установке магнитное поле должно быть столь однородным, сколь ато возможно сделать. [11]
 |
Герметизированная кювета с наружным нормальным шлифом а усовершенствованным нагревателем. [12] |
Для промывки в кювету наливают летучий растворитель ( спирт, эфир, нефтяной эфир) и окунают в него отросток нагревателя, который затем вытирают фильтровальной бумагой. Растворитель отсасывают тонкой резиновой трубочкой, соединенной с работающим водоструйным насосом. Промывку растворителем повторяют несколько раз, после чего кювету высушивают током воздуха, опустив в нее резиновую трубочку от водоструйного насоса. На измерение показателя преломления одного образца и чистку призмы требуется при налаженной установке до 15 мин. [13]
Наибольшую опасность при получении полиамидной крошки представляет возможность соприкосновения материала, особенно на отдельных стадиях процесса, с кислородом воздуха. Правда, эта опасность в значительной степени устранена в настоящее время в результате применения специальных мер защиты. Уже исходный лактам в расплавленном или растворенном состоянии чувствителен к действию кислорода воздуха и образует при этом окрашенные продукты. Еще большую опасность для качества получаемого полимера представляет действие кислорода в процессе полимеризации, поэтому на производстве должен осуществляться непрерывный и по возможности автоматический контроль за тем, чтобы не происходило соприкосновения лактама с кислородом воздуха во время растворения или полимеризации. Если растворенный, а еще в значительно большей степени расплавленный лактам подвергается действию кислорода, то при полимеризации образуется полиамид, окрашенный в зависимости от степени окисления в светло-или темно-коричневый цвет. Образование такого полимера является почти всегда следствием перебоев в работе установки защитного газа. Значительно реже это бывает результатом появления неплотностей в автоклаве или каком-либо из вентилей. В хорошо налаженной установке для полимеризации лактама, снабженной необходимой автоматической контрольно-измерительной аппаратурой, неполадки такого рода почти полностью исключены. [14]
Страницы: 1