Вакуум-сушильная установка
Cтраница 1
Вакуум-сушильные установки ( ВСУ) отличаются простотой и экономичностью в работе. По данным на 1 / 1 - 66 г. количество ВСУ на отечественных мыловаренных заводах достигло 125 при средней производительности каждой 50 т / сут. [1]
НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ковой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей ( фиг. Сушилка предназначена для отработки режимов сушки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. Ю-2 мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100 - 110 мм рт. ст. Обогрев сушилки производится паром давлением 4 кГ / см2 или горячей водой. [2]
Перед включением в работу вакуум-сушильной установки проверяют поочередно на холостом ходу исправность всех ходовых частей и отсутствие внутри камеры посторонних предметов. Следят за тем, хорошо ли закрыты крышки и люки и находятся ли на месте ограждения; проверяют наличие и исправность контрольно - измерительных приборов; затем проводят продувку паровых линий, спуская из них скопившийся конденсат, и продувают паром линию, по которой поступает мыльная основа, включая темпери-ровочную колонку, фильтр и питающий насос. Смазку трущихся частей проводят в соответствии с технологической картой, имеющейся на рабочем месте. [3]
 |
Влияние времени сушки на влажность гранулята поликапроамида. [4] |
В промышленности работают конструкции вакуум-сушильных установок нескольких типов, отличающихся производительностью, способами загрузки и выгрузки гранулята, конструкциями сушильных барабанов, различными вакуумными и конденсационными системами. [5]
 |
Влияние времени сушки. [6] |
В промышленности работает несколько типов конструкций вакуум-сушильных установок, отличающихся производительностью, способами загрузки и выгрузки гранулята, конструкциями сушильных барабанов, различными вакуумными и конденсационными системами. [7]
Сырая стружка получается при временной остановке вакуум-сушильной установки, когда в результате продувки водяным паром темперировочной колонки образующийся водяной конденсат попадает вместе с мылом в вакуум-сушильную камеру и смешивается с находящейся в ней высушенной стружкой. Для предупреждения этого порока необходимо продувку линий и темперировочной колонки проводить в специальную коробку, минуя вакуум-сушильную камеру. Сырую стружку при выходе ее из шнековой машины надо собирать отдельно и возвращать в мыловаренное отделение. [8]
 |
Схема устройства для контрольного просева металлических порошков. [9] |
Наиболее прогрессивным способом является сушка циркония IB вакуум-сушильных установках. [10]
Практика производства туалетного мыла с охлаждением и сушкой основы на вакуум-сушильных установках показала, что иногда при недостаточно внимательном обслуживании появляются некоторые пороки мыльной стружки. Она получается неоднородной, с наличием белых частиц мыла, запаренной, сырой или пересушенной. [11]
Получив из лаборатории данные о содержании жирных кислот в мыльной основе, рабочий по графику ( см. рис. 8) определяет температуру мыла на входе в вакуум-сушильную установку и остаточное давление, поддерживаемое в системе. Затем на основании предварительных расчетов вставляют в коническую головку шнекового пресса калибр, который регулирует высоту выходящего бруска мыла. В этом случае длина куска мыла остается постоянной. [12]
Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная вакуум-барабанная сушильная установка для получения синтетического волокна Лавсан. Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов ( фиг. Назначение установки - удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри температуре 180 - 200 С и остаточном давлении 5 - 6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью устранения влияния кислорода воздуха на смолу. [13]
Смесь сырого осадка и уплотненного активного ила подается на вакуум-сушильные установки. На них подается также пар из котельной. Процесс сушки происходит под вакуумом, создаваемым конденсацией вторичного пара в барометрическом конденсаторе и при помощи вакуум-насоса. [14]
Измельченное сырье подвергают обезжириванию, поскольку содержащийся в нем жир может прогоркнуть и сделать сырье непригодным для получения лекарств. Обезжиривания достигают с помощью органических растворителей, хорошо растворяющих жир на холоду ( ацетон, бензин, петролейный эфир и др.), в циркуляционных аппаратах типа Сокслет. В отдельных случаях обезжиривают не сырье, а вытяжки из него. После обезжиривания извлекатель удаляют из сырья в перегонных аппаратах или вакуум-сушильных установках. [15]
Страницы: 1