Пиролизная установка

Cтраница 1

Пиролизные установки за рубежом как способ переработки и утилизации отходов получают все большее распространение. [1]

Пиролизные установки различают по температурному уровню процесса: низко - ( 450 - 550 С), средне - ( 800 С), высокотемпературный ( св. Преимущество этого способа обезвреживания отходов достигается за счет разделения процессов термич. [2]

Сравнительные данные по экономии. [3]

Обычно пиролизная установка перерабатывает сырье какого-либо одного основного вида и этан, являющийся продуктом пиролиза и поступающий рециркулирую-щим потоком с установки разделения. [4]

Если пиролизная установка не содержит в своем составе ректификационной колонны, то получаемая в этом случае смесь жидких продуктов пиролиза - смола пиролиза - поступает в смоло-перегонный цех. Как и в первом случае, с верха колонны получают легкое масло; в виде боковой фракции отбирают зеленое масло ( начало кипения около 175, конец кипения не выше 350) и в остатке - пек. Зеленое масло часто используется для выделения из него нафталина ( температура кипения 211), производства сажи и других целей. Пек пиролиза при его коксовании дает высокосортный электродный кокс. Об использовании газа было сказано выше. [5]

Все пиролизные установки состоят из трубчатых печей и разделительных систем. [6]

Производительность пиролизных установок имеет постоянную тенденцию к росту. [7]

Укрупнение пиролизных установок имеет особую значимость также и для снижения удельных капиталовложений. [8]

Пуск пиролизной установки разрешается лишь после того, как гидравлический затвор будет залит нефтепродуктом до нормального уровня. [9]

Для конкретных пиролизных установок задача управления может быть несколько изменена с учетом особенностей данного производства. Например, если ограничена максимальная производительность компрессора, в задаче необходимо учесть ограничение на объемный расход пирогаза или его плотность. [10]

На пиролизной установке, работающей по описанной схеме, получают следующие полупродукты в порядке уменьшения их плотности и молекулярного веса: гидравличная смола, бурое ( утяжеленное зеленое) масло, легкое масло, сырой газ пиролиза. [11]

На пиролизных установках имеется несколько печей, число которых зависит от единичной мощности печи и производительности установки. [12]

При управлении пиролизными установками важной задачей является автоматический контроль массовых выходов товарных продуктов на пропущенное сырье для индивидуальных печей. Сложность это задачи заключается в том, что продукты пиролиза состоят из двух фаз - пирогаза и пироконденсата. [13]

Алгоритмы управления промышленными пиролизными установками базируются на одном из перечисленных способов оптимального управления температурным профилем Т ( х) или комбинации нескольких способов. [14]

На 27 пиролизных установках за 1989 г. было израсходовано - 11 1 млн т углеводородного сырья. [15]

Страницы: 1 2 3 4