Cтраница 2
Помещения для электроокрасочных установок должны быть обеспечены средствами ручного пожаротушения в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений. Камера электроокраски должна быть оборудована системой автоматического пожаротушения, которая состоит из баллонов с огнегасительным составом ( углекислота; состав 3 5; СЖ-5 и др.), системы трубопроводов с насадками для подачи состава в камеру, запорного механизма баллонов и датчиков пожарной опасности с дистанционным исполнительным механизмом. [16]
Приводы механизмов электроокрасочных установок выполняются от асинхронных двигателей во взрывоне-проницаемом исполнении или закрытых во взрывоне-проницаемых кожухах. [17]
Для каждой электроокрасочной установки должна быть разработана инструкция по эксплуатации, технике безопасности и противопожарной технике с учетом специфики данной установки. Установка должна быть снабжена принципиальной электрической схемой, монтажной схемой электрооборудования и эксплуатационным журналом приема и сдачи смен. [18]
Обслуживающий персонал электроокрасочных установок должен быть обеспечен защитными средствами и изолирующим инструментом, которые систематически проверяются в сооветствии с действующими правилами. К обслуживанию установок допускаются закрепленные за ними работники энергетической службы, имеющие соответствующую квалификационную группу и получившие удостоверения на право обслуживания электроокрасочных установок. [19]
Пульт управления электроокрасочной установки должен находиться в непосредственной близости от нее, с тем чтобы оператор мог наблюдать за процессом окрашивания. При подаче высокого напряжения должны включаться световые надписи Высокое напряжение включено, хорошо видимые в цехе. Электроокрасочная установка перед пуском должна быть принята специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности. [20]
Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии от распылителей не ближе 2 5 м таким образом, чтобы окрашивание присходило в поле зрения оператора. [21]
Приводы механизмов электроокрасочных установок выполняются от асинхронных двигателей во взрывоне-проницаемом исполнении или закрытых во взрывонепро-ницаемых кожухах. Для привода центробежных вентиляторов применяются двигатели типа МА-143 мощностью от 3 8 до 8 кет, а также типа ТАГ-32 мощностью 2 3 - 3 5 кет. Турбинки грибковых и чашечных рыспылите-лей снабжаются двигателями серии АОЛ мощностью от 50 до 180 вт. [22]
В комплект электроокрасочных установок входит следующее оборудование: распылители лакокрасочных материалов, дозирующие устройства, источник высокого напряжения, электроокрасочная камера. [23]
Цех оснащен большой электроокрасочной установкой ( рис. V.32) и малой установкой такого же типа. В основу организации цеха положен метод поточного производства на базе групповой обработки деталей с применением окраски в электростатическом поле высокого напряжения. [24]
Работа с ручными электроокрасочными установками проводится в строгом соответствии с инструкцией по их эксплуатации и с соблюдением необходимых мер предосторожности. В частности, запрещается: работать в резиновых перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве; включать установку без предварительного ее заземления; открывать кожух и промывать установку, находящуюся под высоким напряжением; распылять растворитель и в перерывах между окраской держать распылитель в растворителе. После окончания работ на установке необходимо отключить высокое напряжение и прекратить подачу лакокрасочного материала. [25]
Единовременные затраты на электроокрасочные установки окупаются, как правило, не более чем за один год. Если к 1970 г. будет внедрено намеченное количество установок для электроокраски, затраты на окрасочные работы в 1970 г. только за счет экономии лакокрасочных материалов настолько снизятся, что средств окажется вполне достаточно для проведения нужных исследований, проектирования и выпуска электроокрасочного оборудования в необходимом количестве. [26]
Персонал, обслуживающий электроокрасочные установки, должен быть проинструктирован о том, что даже при наличии заземляющих и закорачивающих приспособлений необходимо перед каждым случаем прикосновения к электродам или иному высоковольтному оборудованию заземлять их при помощи соответствующей штанги. [27]
В отдельных случаях ручные электроокрасочные установки разрешается располагать в общем потоке производства. Такие помещения следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. [28]
Недостатки при эксплуатации электроокрасочных установок в значительной мере можно объяснить тем, что проектирование окрасочных участков и конструирование нестандартного оборудования, а также пуско-наладочные работы часто осуществляются самими предприятиями или некомпетентными проектными организациями; отсутствуют специализированные предприятия, обеспечивающие комплексную поставку всего оборудования, необходимого для электроокрасочных установок. [29]
Для аварийного отключения электроокрасочной установки должны быть устроены аварийные кнопки Стоп, расположенные вне пульта на участке. Расположение аварийных кнопок Стоп должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокраски. [30]