Cтраница 2
Гидродинамические особенности движения скважинной продукции и кинематика штанговой скважинной насосной установки чрезвычайно сложны. [16]
Основной фонд скважин в нефтяной промышленности эксплуатируется штанговыми скважинными насосными установками ( ШСНУ) в течение многих лет. Основным исполнительным элементом установки является глубинный штанговый плунжерный насос. От надежности этого узла зависит экономическая эффективность нефтедобывающих предприятий. Поэтому повышение работоспособности скважинных плунжерных насосов является ключевой задачей для снижения себестоимости добываемой нефти. [17]
Впоследствии комплекс вопросов, связанных с регулированием подачи штанговых скважинных насосных установок, был рассмотрен в работе [10], где указаны возможные пути создания регулируемых электроприводов станков-качалок и сформулированы требования, которым они должны удовлетворять. [18]
Из проведенного обзора современного состояния проблемы создания регулируемого электропривода штанговых скважинных насосных установок видно, что в последнее десятилетие значительно активизировались научные и опытно-конструкторские разработки в этой области, причем их уровень можно признать вполне соответствующим достижениям автоматизированного электропривода в других отраслях промышленности. Что же касается внедрения выполненных разработок в практику добычи нефти, то обоснованные рекомендации по этому вопросу можно дать лишь на основе обобщения и анализа результатов испытаний опытно-промышленных образцов в промысловых условиях и их всестороннего технико-экономического сравнения с обязательным учетом надежности различных систем. [19]
Для подъема нефти из скважин на Акинеевском опытном участке применяют штанговые скважинные насосные установки и установки электропогружных центробежных насосов. Факторы, влияющие на износостойкость плунжерных насосов, можно подразделять на внешние и внутренние. [20]
Все эти задачи могут успешно решаться при помощи регулирования режима работы штанговых скважинных насосных установок средствами электропривода, что дает возможность плавно переходить с одного режима на другой без остановки действующих скважин. Кроме того, при регулируемом электроприводе можно добиться сглаживания нагрузочной диаграммы и снизить динамические нагрузки в элементах установок, что, в свою очередь, улучшает условия работы оборудования и питающей электросети. [21]
Эффективность работы одного из самых распространенных видов оборудования для механизированной добычи нефти - штанговых скважинных насосных установок - зависит от очень многих факторов, определяемых как правильным выбором отдельных элементов оборудования, так и правильной эксплуатацией, обслуживанием и своевременным ремонтом оборудования. Подбор оборудования СШНУ и режимов ее эксплуатации определяется геолого-техническими данными скважины. [22]
Известно, что на определенной стадии все скважины переводятся на эксплуатацию с помощью штанговых скважинных насосных установок, при современном состоянии нефтедобывающей отрасли более или менее удовлетворяющих части из перечисленных требований. Таким образом, при разработке новых технологий и соответствующего технического вооружения за базу сравнения необходимо брать ШСНУ. [23]
Известно, что на определенной стадии все скважины переводятся на эксплуатацию с помощью штанговых скважинных насосных установок. При современном состоянии нефтедобывающей отрасли более или менее удовлетворяющими части из перечисленных требований являются установки ШСНУ. Таким образом, при разработке новых технологий и соответствующего технического вооружения за базу сравнения необходимо брать ШСНУ. [24]
При исследовании скважин, оборудованных ЦЭН, широко используются методы, применяемые при эксплуатации скважин штанговыми скважинными насосными установками. [25]
Расчеты показывают, что номинальная мощность привода для винтовых насосных установок должны быть в два раза меньше мощности двигателя штанговой скважинной насосной установки. [26]
БОЛЬШИНСТВО месторождений России вступило в позднюю или завершающую стадию эксплуатации, поэтому доминирующее число скважин является малодебитным. Для эксплуатации скважин в основном применяются штанговые скважинные насосные установки с плунжерными насосами объемного принципа действия. Работа этих насосов сопровождается пульсацией давления в насосно-компрессорных трубах и промысловых трубопроводах. Кроме того, из-за интенсивного перемешивания колонной штанг откачиваемой жидкости, состоящей из нефти и воды, образуются высоковязкие стойкие эмульсии повышенной вязкости, для прокачки которых требуются значительные давления. В зимнее время, а также при откачке флюидов со значительным содержанием асфальто-смоло-парафинов существенно уменьшается проходное сечение трубопроводов. Так как плунжерный насос имеет жесткую характеристику, то уменьшение сечения вызывает резкий рост давления в трубопроводе. Все перечисленные факторы естественно снижают долговечность трубопроводов. Указанных недостатков лишены винтовые насосные установки, обладающие конструктивными и технологическими преимуществами, поэтому во многих странах, включай Россию, начали довольно интенсивно их внедрять. Но лабораторные исследования показывают, что для вращения винта требуется большой крутящий момент. [27]
Способ передачи энергии от первичного наземного двигателя к скважинному насосу, откачивающему пластовую жидкость, оказывает решающее влияние, как на основные показатели установки, так и на ее конструкцию и компоновку. Одним из основных наиболее широко распространенных недостатков штанговых скважинных насосных установок ( ШСНУ) является использование для привода скважинного насоса колонны штанг - элемента с относительно низкой прочностью, малой жесткостью, малой износо - и коррозионной стойкостью и со значительным собственным весом. Эти недостатки не позволяют эксплуатировать ШСНУ в глубоких, искривленных скважинах. [28]
Для привода рабочих органов нефтепромысловых машин широко применяются поршневые гидроцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком. Гидроцилиндры с двусторонним штоком применяются лишь в штанговых скважинных насосных установках некоторых типов. [29]
Крестовик 1 имеет специальное отверстие для применения эхолота или других приборов. Все основные узлы оборудования устья унифицированы с узлами фонтанной арматуры и устья штанговых скважинных насосных установок, что существенно упрощает комплектацию оборудования устья и его эксплуатацию. Рабочее давление, на которое рассчитано оборудование устья, составляет 14 и 21 МПа, диаметр условного прохода запорных органов - 65 мм. [30]