Cтраница 3
Кроме того, в коксе из дистиллятного крекинг-остатка содержатся только следы ванадия, что позволит, при смешении крекинг-остатка с гудроном, снизить содержание ванадия в коксе. Однако количества вырабатываемого дистиллятного крекинг-остатка недостаточно для обеспечения необходимого снижения содержания серы и ванадия в коксе. Для выработки дополнительного количества дистиллятного крекинг-остатка можно использовать еще одну имеющуюся установку термокрекинга, перерабатывавшую полугудрон. [31]
Следует также отметить, что в настоящее время в Азербайджане структура использования вырабатываемого этилового спирта является недостаточно целесообразной: 75 % спирта расходуется на получение дивинила и в последующем-диви-нилстирольного каучука и только 25 % выпускается в виде товарного продукта. Учитывая, что в настоящее время на производство этилового спирта еще продолжают расходовать зерновые культуры, задача увеличения выработки товарного спирта стоит весьма остро. Эта задача должна быть решена двум путями: наращиванием производства спирта, что уже реализуется в настоящее время, и резким увеличением выработки дивинила из бутана путем максимального использования имеющихся установок по дегидрированию бутана и бутилена. [32]
Вследствие сокращения объема перерабатываемого газ а становится возможным уменьшить размеры оборудования. Вероятно, это наиболее ощутимое преимущество применения кислорода вместо воздуха. По существу сокращается оборудование, предназначенное для перекачки четырех объемов азота, приходящихся на каждый объем кислорода в воздухе. На уже имеющейся установке это сокращение проявляется в повышении производительности, а на новой установке с заданной производительностью даст экономию в капитальных затратах. [33]
Оставляя без рассмотрения схему устройства этих установок, действие которых основано на ускорении частиц приложением мощных электрических и магнитных полей, отметим только, что создание все новых и новых типов их вызывалось необходимостью не довольствоваться достигнутыми ускорениями, а стремиться к получению еще больших. Если электростатические генераторы позволяли ускорять частицы до 2 5 Mev, то у с к о-ригели переменным электрическим п о л е м и их разновидность - циклотроны, применяемые для ускорения лишь тяжелых частиц ( к, d), позволили ускорять их до 300 Меи. Бетатроны, рассчитанные на ускорение легких частиц ( электронов), позволяют сообщать им энергию до 100 Mev. Это - наиболее компактные и дешевые из имеющихся установок. Синхротрон, идея которого принадлежит В. И Векслеру ( СССР), позволяет доводить энергии любых частиц до 300 Меи. В этом приборе электрон ускоряется сначала, как в бетатроне, ускоряющим магнитным полем, далее, как в циклотроне, переменным электрическим полем, то есть совмещаются свойства того и другого. [34]
После карбонизаторов стоки охлаждаются до 60 С и поступают в емкость для отстаивания от фенолов. Из нее стоки вновь забираются насосами и подаются сначала в теплообменник, где нагреваются до 90 С, а затем в колонну на окончательную карбонизацию. Из колонны после охлаждения до 40 С стоки сбрасываются в канализацию стоков ЭЛОУ. Эта схема не полная, но по ней работают все имеющиеся установки. [35]
Работа промышленных предприятий в новых экономических условиях требует максимального использования производственных мощностей. В решении этой задачи большую роль играет ЦЗЛ. При этом нужно хорошо изучить техническую характеристику оборудования и выяснить потребности в новых видах продукции или в увеличении масштабов действующих производств. Конечной и наиболее сложной задачей является подбор технологии, осуществимой на имеющихся установках. При необходимости в лабораторных условиях разрабатывается видоизменение технологии, а также проводится, в пределах возможного, реконструкция оборудования. [36]
Однако имеющиеся в настоящее время автоматические установки ( спринклерные, дренчерные, пенного, газового и порошкового тушения) имеют ряд недостатков. Пока установки начнут действовать, пожар получает значительное развитие. Кроме того, громоздкость, высокая стоимость, сложность обслуживания, невзрывозащищенное исполнение имеющихся установок ограничивают их применение. [37]
В этих условиях необходимы атмасфермо-вакуумная перегонка нефти и глубокая переработка тяжелых выеокосернистых гудро-нов с большим содержанием с / мол. Для термического крекинга таких пудронов группой специалистов ( Ю. С. Сабадаш, В. С. Акимов и И. А. Бурков) было предложено применение присадки ВНИИНП-Ш2 или других высокоароматизиров-анных продуктов. Однако такое предложение нельзя считать перспективным, так как при реализации его если и решается в какой-то степени вопрос о качестве котельного топлива ( кроме серасодержания), то необходимой глубины отбора светлых нефтепродуктов не достигается. Но при освоении переработки арланской и подобных ей неф-тей на действующих заводах применение присадок дает на длительный период возможность иопользова / ния имеющихся установок термического крекинга и выработки кондиционного котельного топлива при довольно высоком ( до 55 %) выходе светлых нефтепродуктов на переработанную нефть. При этом упрощается эксплуатация установок термического крекинга, а вязкость крекинг-оотатка снижается почти в 3 раза рравнительно с крекингом без присадки. [38]
Выбор размера образца обусловливается различными факторами. Главную роль при этом играет трещиностойкость материала. Если исследованию подлежит материал после термической обработки на высокую прочность и твердость, когда обычно материал обладает пониженной трещиностойкостью, то достаточно изготовить образцы относительно малых размеров. В таком случае для образования трещин и проведения испытаний могут быть применены малые токарные станки. Кроме того, размер образца в каждом конкретном случае определяется мощностью имеющейся установки. [39]
Нелькенбаум в своем выступлении говорил, что БашНИИ медленно, длительно ведет исследования по разработке новых методов очистки. Это до некоторой степени справедливо, но нужно сказать, что БашНИИ НП разработал процесс, о котором уже докладывал тов. Станкевич, процесс, позволяющий очищать бензиновые дистилляты с применением доступного в нашей промышленности реагента. В тех масштабах, в которых были проведены работы, они показали полную возможность применения этого процесса на наших новых нефтеперерабатывающих заводах. Уже начато строительство промышленных установок, причем процесс разработан таким образом, что, в случае освоения нашей промышленностью производства больших количеств трикалийфосфата, эти установки без всякой переделки можно заставить работать натрикалийфосфате, который является более эффективным реагентом и дает значительное сокращение затрат при очистке бензиновых и других светлых дистиллятов. И только благодаря тому, что в нашей промышленности, по непонятным для меня причинам, упал интерес к этим процессам, мы не можем длительное время через Министерство, Техническое управление и даже наших производственников, которые никаких принципиальных возражений не имеют, добиться строительства крупной промышленной установки или приспособления одной из имеющихся установок для того, чтобы дать жизнь разработанному БашНИИ процессу. Нельзя упрекать БашНИИ НП в том, что по его вине эти вопросы решаются медленно. [40]