Воздухоразделительная установка - низкое давление
Cтраница 1
 |
Степень очистки ( в % технологических потоков установки А-6-1.| Принципиальная схема обеспечения взрывобезопасности установки АК-7П. [1] |
Воздухоразделительные установки низкого давления, основной теплообменный узел которых выполняется в виде нереверсивных пластинчато-ребристых теплообменников ( рис. 8 - 7), оснащаются цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, обеспечивающими весьма эффективное удаление не только влаги и диоксида углерода, но и большинства взрывоопасных примесей ( см. гл. [2]
На воздухоразделительных установках низкого давления осушка воздуха от водяного пара происходит в регенераторах; для осушки воздуха высокого и среднего давления применяются химический способ, вымораживание и адсорбционный способ. [3]
 |
Узел охлаждения воздухо-разделительных установок с регенераторами. [4] |
Опыт длительной эксплуатации воздухоразделительных установок низкого давления показал, что узел охлаждения с регенераторами ( см. рис. 1 - 1) обеспечивает оптимальные надежность и ресурс работы, особенно в тяжелых условиях переработки воздуха сильно загрязненного углеводородами, оксидами азота и другими агрессивными примесями. Узел охлаждения с регенераторами используется для получения до 40 - 45 % сухих и чистых продуктов от общего количества перерабатываемого воздуха. [5]
Одним из положительных качеств воздухоразделительных установок низкого давления является способность их к саморегулированию процесса и поддержанию холодопроизводитель-ности цикла на уровне холодопотерь в установке. При возрастании холодопотерь уровень жидкости в конденсаторах понижается, что вызывает повышение давления в нижней колонне, так как поверхность теплопередачи конденсатора, обеспечивающая сжижение поступающих из нижней колонны паров азота, сокращается. Повышение давления приводит к уменьшению количества воздуха, поступающего в блок разделения из турбокомпрессора. При этом соответственно уменьшаются потери от недорекуперации на теплом конце регенераторов, что снижает общую величину холодопотерь установки. [6]
 |
Статистические данные о взрывах воздухоразделительных установок. [7] |
На рис. 1 - 8 приведена принципиальная технологическая схема воздухоразделительной установки КААр-32 низкого давления, предназначенной для получения сухих и чистых газообразных продуктов: кислорода концентрацией 99 5 %, чистого азота концентрацией 99 9995 % и чистого жидкого аргона. [8]
На рис. 12 в полулогарифмической шкале координат представлен график распределения компонентов по высоте верхней колонны воздухоразделительной установки низкого давления при отборе аргонной фракции. [9]
Конструкция турбодетандера активно-реактивного типа разработана академиком П. Л. Капица и впервые в мировой практике применена в СССР для воздухоразделительных установок низкого давления в 1939 г. В дальнейшем такие турбодетандеры начали применять и за рубежом. [10]
Полученные данные по коэффициенту извлечения аргона, числу тарелок и потокам в колоннах могут быть использованы при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с извлечением аргона. [11]
На стендовой установке, перерабатывающей 600 - 900 м3 / ч воздуха, оборудованной верхней колонной с 48 тарелками и аргонной колонной с 60 тарелками, проведены исследования процесса разделения воздуха с получением и без получения сырого аргона применительно к воздухоразделительным установкам низкого давления. Для иммитации условий работы установок с регенераторами стендовая установка была оборудована клапанами для периодического кратковременного перекрытия отходящих потоков. [12]
Адсорбционная очистка петлевого потока способствует устранению указанных выще недостатков. Поэтому на отечественных воздухоразделительных установках низкого давления, начиная с агрегатов типа КтК - 35 - 3 [67], вместо теплообменни-ков-вымораживателей СОг для очистки петлевого потока используют адсорберы. [13]
Помимо уже отмечавшихся достоинств пластинчатых теплообменников ( высокая эффективность, компактность, малый вес), им свойственны некоторые качества, особенно ценные в установках глубокого охлаждения. Так, в воздухоразделительных установках низкого давления полная очистка теплообменной поверхности от отложений влаги и углекислоты возможна при условии, что разность температур на холодном конце теплообменника не превышает определенной величины ( порядка 3 - 4); в то же время, исходя из теплового баланса, нетрудно убедиться в том, что при обычном способе осуществления теплообмена между поступающим потоком сжатого воздуха и обратными потоками продуктов разделения величина этой разности температур оказывается больш. Положение еще более усложняется при отборе части кислорода в виде жидкости, когда сумма обратных потоков меньше прямого. JB пластинчатых теплообменниках указанное затруднение сравнительно легко преодолевается путем рециркуляции одного из потоков ( например, сжатого воздуха или азота низкого давления), что позволяет уменьшить разность температур на холодном конце теплообменника до требуемого уровня: конструкция теплообменника позволяет легко сделать это. [14]
Первый способ увеличения е применяют в установках, работающих по циклу двух давлений ( КТ-1000М, КТ-3600), в которых воздух высокого-давления, очищенный от влаги и двуокиси углерода в специальных аппаратах, вводится в блок разделения через теплообменники или через теплообменники и поршневой детандер, а выводится в диде газообразных кислорода и азота через теплообменники и регенераторы. Второй способ увеличения отношения е применяют во всех воздухоразделительных установках низкого давления, за исключением установок БР-би БР-9, для обеспечения незабивае-мости кислородных регенераторов. [15]
Страницы: 1 2