Высокотемпературная установка

Cтраница 1

Высокотемпературные установки с вакуумными печами чаще всего применяются для испытания тугоплавких сплавов ( Mb, Mo, W и др.), которые в связи с их интенсивным окислением нельзя испытывать без защитных покрытий в воздушной среде. В этом случае важными методическими факторами являются чистота и стабильность рабочей среды, так как тугоплавкие металлы и сплавы на их основе загрязняются примесями ( О2, N2 и др.) даже в глубоком вакууме и при этом существенно изменяются их прочностные свойства. Наиболее желательными для объективной оценки характеристик жаропрочности этой группы материалов являются испытания в вакууме не ниже 10 - 8 мм рт. ст. Для возможности сопоставления получаемых результатов необходимо указывать, при какой степени вакуума и величине натекания в рабочую зону печи проводились испытания. [1]

Высокотемпературные установки чаще всего являются универсальными, пригодными для переработки не только полиамидов, но и полиуретанов, эпоксидных смол и других РИФ-систем. [2]

Рентгеновская высокотемпературная установка УРВТ-1300 предназначена для исследования методом Дебая поликристаллических образцов в интервале температур от комнатной до 1300 С в вакууме и до 1100 С в воздухе или атмосфере инертного газа. С помощью установки УРВТ-1300 можно изучать высокотемпературные фазовые переходы, измерять параметры кристаллической решетки и коэффициент термического расширения и др. Нагревание образца в установке осуществляется электрической печью сопротивления. [3]

Рентгеновская высокотемпературная установка УРВТ-1300 [18] предназначена для рентгенографических исследований поликристаллов по методу Дебая - Шеррера при высоких температурах. Она обеспечивает получение дебаеграмм поликристаллов в интервале температур от 20 до 1100 С при работе на воздухе или в среде инертного газа и до 1300 С - при работе в вакууме. Регистрация дифракционного спектра производится в угловом интервале от 16 до 164 по углу 2Ф - на фотопленку, укрепленную в кассете диаметром 114 мм. Образцы для исследования имеют вид проволочек диаметром 0 2 - 1 мм или порошка, запрессованного i кварцевые капилляры того же диаметра. Нагрев образца осуществляется с помощью электрического нагревателя, уложенного в керамический держатель специальной, конфигурации, обеспечивающей вход первкчного пучка и выход рассеянного образцом излучения. [4]

Большинство высокотемпературных установок состоит из обычного металлмикроскопа, нагревательной камеры и устройства для киносъемки. Вакуумная система обеспечивает давление в камере 1СГ5 мм рт. ст. Образцы нагреваются до температуры 1500 - 1800 С. Камера снабжена кварцевым смотровым окном, через которое производится наблюдение. Быстрое охлаждение образца для закалки может производиться путем продувки через камеру инертного газа. [5]

Детали высокотемпературных установок часто работают в условиях сложнонапряженного состояния, например, при комбинациях растягивающих напряжений с касательными или изгибающими напряжениями. Многоосные напряжения приводят к отклонениям в кривой ползучести. Тем не менее в расчетах на ползучесть при многоосных напряжениях, за отсутствием экспериментальных данных, нередко руководствуются предположением, что характер зависимости между скоростью ползучести и напряжением, установленный для линейного напряженного состояния, сохраняется и в случае неодноосной ползучести. Одинга и Г. А. Туликова [65], относящиеся к тонкостенным трубам из стали 1Х18Н9Т, подвергшимся испытанию на ползучесть в условиях сложнонапряженного состояния ( растяжение с кручением), подтвердили, что расчет деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния, может быть произведен по результатам испытаний на ползучесть, однако значения экспериментально определяемых расчетных коэффициентов А и п в формуле Нортона-Бейли должны быть уточнены дополнительными испытаниями на ползучесть при другом, кроме растяжения, напряженном состоянии, например при кручении. [6]

Детали высокотемпературных установок и агрегатов сравнительно часто испытывают сложные ( комбинированные) напряжения. Наиболее часто комбинируются растягивающие напряжения с касательными или с изгибающими напряжениями. В связи с этим в лабораторной практике трубы подвергают испытаниям на ползучесть в сложнонапряженном состоянии. [7]

Модификация высокотемпературной установки КРВ-1200 позволяет проводить исследования в интервале температур от комнатной до 1200 С в вакууме, инертных газах и воздухе. [8]

В высокотемпературных установках существенную роль может играть диффузия газов из окружающей среды через стенки контура. [9]

В современных высокотемпературных установках и аппаратах все чаще приходится иметь дело с веществами в так называемом плазменном состоянии. [10]

Для условий высокотемпературных установок надежность секторных и подобных им перетоков с механическим затвором уменьшается из-за размещения движущихся частей в области высоких температур. [11]

Схема определения предела ползучести. [12]

Для узлов высокотемпературных установок учет процесса ползучести должен производиться прежде всего из условия ограничения деформации изделия во время работы. Это требование является особо актуальным для деталей высокой точности, например, цилиндров или роторов турбин, и при использовании материалов с ограниченной деформаДион - ной способностью. [13]

Сварные узлы высокотемпературных установок из ферритных и ферритоаустенитных сталей подвергаются опасности хрупких разрушений во время гидравлических испытаний и монтажа в тех случаях, когда создаются условия прохождения высокотемпературного охрупчивания. Эти условия могут возникнуть в процессе медленного охлаждения изделия после нагрева при термической обработке или эксплуатации в интервале температур 350 - 650 С. [14]

Большинство узлов высокотемпературных установок работает под давлением, поэтому основное стендовое оборудование рассчитано на испытание элементов конструкции под внутренним давлением. Осуществление таких испытаний при высоких температурах встречает серьезные трудности из-за необходимости использования в качестве рабочей среды газа или перегретого пара. При разрушении таких элементов потенциальная энергия сжатого газа весьма велика, что может приводить к катастрофическим последствиям. Поэтому указанные испытания и, особенно, испытания крупных узлов необходимо проводить в помещениях, оборудованных сложными и дорогостоящими защитными устройствами. При диаметре труб свыше 50 - 70 мм для уменьшения объема сжатого газа внутри устанавливается металлический заполнитель. Между ним и внутренней стенкой трубы оставляется зазор 1 - 2 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4