Дисперсность - латекс
Cтраница 2
Скорость полимеризации растет до 40 % конверсии мономера, затем остается постоянной до 70 % конверсии, после чего снижается. Эмульсионная полимеризация протекает с относительно высокой скоростью при низких температурах. Число латексных частиц и их размеры влияют на скорость полимеризации; с уменьшением размеров латексных частиц и, следовательно, увеличением их числа и суммарной поверхности, скорость полимеризации повышается. Регулировать дисперсность латексов поливинилхлорида и получать латексы с большими частицами, до 2 мк, можно путем введения в реакционную среду готового латекса - затравки, при этом заметно повышается скбрость полимеризации. [16]
 |
Влияние типа смеси и количества эластомера на ударную прочность смеси полибутадиен / полистирол. [17] |
При механическом смешении полимеров или при получении смеси привитой сополимеризацией стирола на каучук, растворенный в мономере, наблюдается повышение ударной прочности, причем во втором случае повышение больше. Вообще существуют оптимальные концентрации и размеры фазовых доменов, значения которых зависят от природы полимера и каучука. Однако, если латекс полистирола смешивать с относительно несовместимым латексом полибутадиена, то наблюдается только незначительное упрочнение. В таких случаях конкретный достигнутый уровень упрочнения определяется дисперсностью латексов, причем предпочтение отдается материалам, в которых имеет место частичная агрегация ( см. разд. Интересно отметить, что хотя в большинстве случаев смешение латексов и не приводит к существенному усилению получающегося материала, но диспергирование латекса в матрице бетона может приводить к усилению, что обсуждается в разд. В промышленных продуктах содержание эластомера обычно не превышает 10 - 15 %, так как при более высоком содержании каучука материал становится чрезмерно мягким. [18]
Основным методом получения поливинил-хлорида является водоэмульсионный метод, который на практике осуществляют в виде периодичного или непрерывного латексного способа. Для проведения полимеризации в эмульсии готовят реакционную смесь, состоящую из дистиллированной воды, содержащей эмульгатор, водорастворимый инициатор и стабилизатор: в некоторых случаях применяют регуляторы рН среды и поверхностного натяжения. В готовую смесь вводят нужное количество мономера. На ход процесса полимеризации винилхлорида большое влияние оказывают примеси, содержащиеся в компонентах смеси; в связи с этим все применяемые вещества подвергают тщательной очистке, а воду - обработке на ионообменной установке для обессоливания. В качестве эмульгаторов используют различные мыла ( ализариновое, триэтаноламиновое), некаль, натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Количество введенного эмульгатора ( обычно 0 1 - 0 5 % от массы мономера) существенно влияет на скорость реакции, среднюю молекулярную массу полимера и на дисперсность латекса. [19]
Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов: с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера ( около 80 %), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Температура теплоносителя ( воздуха) может изменяться в пределах 150 - 190 С при входе в сушилку и в пределах 50 - 110 С на выходе. В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц ( 0 5 мк и менее) сушат при жестком режиме ( температура воздуха при входе в сушилку 170 - 190 С, на выходе 90 - 110 С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45 %, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя ( воздуха) на сушку обычно составляет 10 000 - 14 ОЭО м3 на 1000 л латекса. [20]
Страницы: 1 2