Возможности - автоматизация - процесс
Cтраница 3
Описанный выше процесс фильтрования потока жидкости через неподвижный слой сорбента является периодическим. Перспективность этого метода с точки зрения уменьшения габаритов аппаратуры и массы загружаемого в систему адсорбента, а также возможности автоматизации процесса, очевидна. Однако, если теоретические и экспериментальные исследования в области непрерывной адсорбции газов и паров получили достаточно большое развитие [51, 52 55], то закономерности процесса адсорбции из растворов изучены еще недостаточно. [31]
 |
Зависимости изменения средней мощности, затрачиваемой на холостое вращение бурильных труб при различной частоте вращения и длине колонны. [32] |
Для легких буровых установок применяется нерегулируемый электропривод роторного стола. Для буровых установок, предназначенных для бурения на большую глубину, целесообразен индивидуальный плавно регулируемый электропривод как с точки зрения получения мягких характеристик и облегчения условий работы бурильной колонны в переходных процессах, так и для поддержания оптимальных частот вращения при проходке пород различной твердости и возможности автоматизации процесса бурения. [33]
 |
Зависимость затрат при клепке ( - - - - - - и склеивании (. [34] |
Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость ( 30 - 270 С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем на-гружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повышение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [35]
Прогрессивным методом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5 - - 6 раз, а слой окалины уменьшается в 2 - 3 раза по сравнению с окалиной в пламенных печах. Резко повышается точность штамповди, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых ( кузнечно-штамповочных) цехах. [36]
Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых ( кузнечно-штамповочных) цехах. [37]
 |
Штампо-сварная заготовка В РяДе Случаев В. [38] |
Прогрессивным методом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5 - 6 раз, а слой окалины уменьшается в 2 - 3 раза по сравнению с окалиной в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых ( кузнечно-штам-повочных) цехах. [39]
Значительное увеличение выпуска электрических машин происходит при некотором сокращении численности рабочих. Это возможно только при внедрении комплексной автоматизации и механизации процессов изготовления машин. В некоторых случаях оказывается целесообразным для повышения надежности в работе и возможности автоматизации процессов изготовления машин пойти на увеличение размеров шлица и снижение коэффициента заполнения пазов. [40]
Наиболее перспективно как с точки зрения производительности труда, так и с точки зрения рационализации раскроя в условиях массового и крупносерийного производства применение широкорулонного проката вместо листа, тем более что в стране с каждым годом увеличивается его выпуск. Использование проката позволяет снизить расход металла на 3 - 5 % по сравнению с расходом листовой стали. При этом экономия металла достигается за счет сокращения потерь по некратности и на концевые отходы, более рациональной компоновки деталей на площади широкой ленты, сокращения числа технологических перемычек, получения цельноштампованных крупнопанельных деталей вместо сварных, снижения потерь по плюсовым допускам. Кроме того, с использованием широкорулонного проката в раскройном и листоштамповочном производстве расширяются возможности автоматизации процессов раскроя и штамповки и на этой основе неограниченного использования стальной ленты как исходного материала. На заводе Ростсельмаш применяются автоматические линии для штамповки деталей из рулонной стали, изготовленные на Азовском заводе кузнечно-прессового оборудования. [41]
 |
Изменение приведенных затрат Р на строительство баз сжиженных газов в зависимости от производительности базы Q. [42] |
Из графика видно, что самая дешевая технологическая схема с. Кроме невысоких приведенных затрат она имеет большие резервы по сокращению численности обслуживающего персонала из-за отсутствия насосного и компрессорного оборудования и возможности автоматизации процессов слива - налива. Схему IV рекомендуется применять на складах, где по технико-экономическим соображениям целесообразна прокладка газопровода высокого давления и имеется возможность сброса отработанного газа из резервуара в газовые сети среднего и низкого давлений. На наш взгляд, указанная технологическая схема эффективна на товарно-сырьевых и промежуточных складах нефте-и газоперерабатывающих заводов, имеющих большие грузообороты. [43]
ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации: чертежа штампованной поковки; карты технологического маршрута; чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [44]
 |
Цепь аппаратов для осаждения золота цинковой пылью с применением фильтр-пресса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4