Возможности - проведение - испытание
Cтраница 1
Возможности проведения испытаний с различными, наперед заданными значениями частоты и амплитуды колебаний, а также температуры ( как минусовой, так и плюсовой) образца, без взаимного влияния их друг на друга. [1]
При решении вопроса о возможности проведения испытания изделия необходимо учитывать также состояние опорной поверхности изделия, поскольку точные результаты нельзя получить, если опорная поверхность изделия не прилегает плотно к испытательному столу. [2]
Должна быть предусмотрена система стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода. Запорный вентиль на трубопроводе от компрессора, контрольный манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный клапан. [3]
В случае, если на вытяжку работает менее 0 4 высоты ворот и воздушная завеса устроена ( или предполагается запроектировать ее) с забором воздуха из помещения, для возможности проведения испытаний временно ( только на период данных испытаний) в фонаре или в верхнем свете открываются окна. [4]
Испытания оформляются протоколом, в котором должны быть зафиксированы: результаты испытаний с приложением таблиц и графиков, рекомендации по устранению обнаруженных недостатков; заключения о составе и качестве конструкторской документации, о возможности утверждения ТУ на ТЭЗ, о пригодности стендовой аппаратуры, а также заключение о возможности проведения испытаний по предлагаемой методике. [5]
ГОСТ 15.001 - 88; проект технических условий по ГОСТ 2.114 - 70; эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601 - 68 в трех экземплярах; проект нормативного документа на меогоды и средства поверки по ГОСТ 8.001 - 80 и РД 50 - 660 - 88 в трех экземплярах; карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116 - 84 в двух экземплярах; принципиальные схемы по ГОСТ 2.701 - 84 и сборочный чертеж средств измерений; протокол предварительных испытаний опытных образцов с приложением программы и методики испытаний по ГОСТ 2.106 - 68; программу и методику контрольных испытаний на надежность; фотографии общего вида средств измерений размером 13X18 или 18X24 см в 15 экземплярах, а также справку о метрологическом обеспечении средств измерений в процессе производства и эксплуатации, о возможности их ремонта; технико-экономическое обоснование целесообразности производства разработанных средств измерений; обоснование значений показателей надежности и методов их подтверждения; проект описания типа вновь разработанных средств измерений с актом экспертизы о возможности опубликования этого описания в открытой печати; эксплуатационную документацию на вновь разработанные образцовые средства измерений; копию заключения метрологической экспертизы технического задания и программу государственных приемочных испытаний вновь разработанных средств измерений или заключение метрологического института Госстандарта СССР о возможности проведения испытаний по типовой программе. По согласованию с организацией, проводящей испытания, организация-разработчик представляет также необходимое испытательное оборудование, в том числе образцовые средства измерений, прошедшие поверку. [6]
Испытание газопроводов на плотность ( герметичность), как и испытание на прочность, производится воздухом или газом после проведения испытания на прочность. Для возможности проведения испытания на плотность давление и испытываемом газопроводе снижается до максимального рабочего. За это время происходит выравнивание температуры воздуха ( газа) с температурой окружающего газопровод грунта. [7]
Сплавы с низким пределом текучести и высоким упрочнением, например аустенитные стали, могут столь сильно упрочняться в надрезе от наклепа при резании, что предел выносливости надрезанного образца может оказаться большим, чем у гладкого образца; после шлифования поверхности надреза сталь оказывается чувствительной к надрезу. Если нет возможности проведения испытаний и гладких, и надрезанных образцов, то в большинстве случаев при оценке конструкционной прочности материала следует предпочесть испытания надрезанных образцов. Например, чугун нечувствителен к надрезу, тем не менее его нельзя считать лучшим материалом для работы при переменных нагрузках ввиду низкой абсолютной величины его предела выносливости. [8]
Если при осмотре не обнаружено каких-либо дефектов, внушающих опасение или сомнение в прочности целой конструкции или ее отдельных элементов, то испытывают не более 5 % от общего количества элементов или по одному элементу при общем числе их не менее двадцати. Если конструкции находятся в поврежденном состоянии, не говоря уже об аварийном, вопрос о количестве элементов ( конструкций) и самой возможности проведения испытаний решается отдельно в каждом конкретном случае. При испытании покрытий, состоящих из плоских конструкций, для испытания выбирают те из них, к которым не примыкают связи жесткости в плоскостях верхних и нижних поясов. [9]
 |
Устройство для подачи склеенных образцов в захваты при испытании на растяжение. [10] |
При определении прочности клеевых соединений на отрыв ( рис. 79) применяются образцы, состоящие из гриб-кообразных, склеенных между собой элементов. Захваты присоединяются к тягам испытательной машины. Заметим, что конструкция кассетных устройств не исключает возможности проведения испытаний одиночных образцов. Использование кассетного устройства целесообразно при испытаниях в таком температурном диапазоне, в котором разница во времени выдержки образцов при той или иной температуре не сказывается на физических свойствах их материалов. [11]
Ее нельзя рассчитать, а можно только найти, имея статистические данные об отказах, которые получают либо на основе данных эксплуатации, либо специально проведенных испытаний. Под словом простота подразумевается не их конструкция, а возможности проведения испытаний на надежность. [12]
 |
Вольтамперная характеристика германиевого диода. [13] |
В зависимости от назначения и ответственности устройства перед введением в эксплуатацию проводится контрольная нагрузка вентилей. Во время контрольной нагрузки рекомендуется подвергать вентили действию прямого тока и обратных токов и напряжений. Во время нагрузки рекомендуется поддерживать напряжение на уровне ( 0 5 - г - - т - 0 9) Uo6p, a ток ( 0 8 - 0 9) / н; при подборе этих напряжений и токов должны учитываться соотношения между средними, выпрямленными и синусоидальными значениями. В зависимости от назначения вентиля и возможности проведения испытаний контрольная нагрузка продолжается от 2 ч до 5 суток. Показателями качественного состояния вентиля являются малая и стабильная величина обратного тока и стабильная величина падения напряжения при прямом токе. [14]
Страницы: 1