Возможности - регулирование - температура
Cтраница 1
Возможности регулирования температуры в слое катализатора весьма ограничены. Эффективный, часто применяемый способ регулирования температуры заключается в подводе части холодного газа непосредственно в трубки, охлаждающие катализатор, минуя основной теплообменник. [1]
Однако возможности регулирования температуры были ограничены вследствие небольшой поверхности холодильника. [2]
Для возможности регулирования температуры подогрева нефтепродукта в резервуаре подогреватели изготовляют отдельными секциями, в каждую из которых можно самостоятельно подавать пар и сбрасывать конденсат. При секционном устройстве подогревателей пар на подогрев расходуется экономно. Когда нефтепродукт, принятый в резервуар, имеет температуру выше температуры его застывания, достаточно включить только секции подогревателей, расположенные у заборного патрубка или у подъемной трубы, и нефтепродукт подогреется до требуемой температуры. [3]
Преимущество данного метода состоит в возможности регулирования температуры обогревающего кожуха, который целесообразно разделить на отдельные секции длиной 25 - 50 см, по средней температуре внутри соответствующего участка колонны. [4]
Особенность разработанного метода заключается в возможности регулирования температуры дисков трения изменением объемной температуры. [5]
 |
Распылительная головка аппарата высокочастотного напыления. [6] |
Преимуществами высокочастотного напыления являются небольшое окисление металла благодаря возможности регулирования температуры его нагрева и достаточно высокая механическая прочность покрытия. К числу недостатков следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, а также сложность и высокую стоимость применяемого оборудования. [7]
 |
Схема горелки для плазменной. [8] |
Преимуществами высокочастотной металлизации являются: небольшое окисление металла ( благодаря возможности регулирования температуры его нагрева) и достаточно высокая механическая прочность покрытия. К недостаткам высокочастотной металлизации следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, а также сложность и высокую стоимость применяемого оборудования. [9]
Поэтому преимущество соляных ванн проявляется не только в быстром нагреве, быстрой передаче тепла, более эффективном удалении тепла, экономичности и возможности регулирования температуры, но и в удовлетворительной защите поверхности от вредного Воздействия ее загрязнения. [10]
 |
Индивидуальные схемы пыле приготовления с прямым вдуванием для шаровых барабанных мельниц. [11] |
В схемах рис. 2 - 2 6 и в шиберы на газопроводе из топки к смесительной камере не ставятся. Для возможности регулирования температуры газов перед мельницей предусматривается шибер на воздухопроводе, подводящем воздух к смесительной камере мельницы. Увеличивая или уменьшая открытие этого шибера, можно создавать соответствующий подсос газов из топки. [12]
Затем конвертированный газ, после добавления к нему водяного пара, проходит через теплообменник 2, где отдает свое тепло исходной парогазовой смеси, и с температурой 400 направляется в аппарат 6 для конверсии окиси углерода с водяным паром на железо-хромовом катализаторе. Для возможности регулирования температуры газа на входе в конвертор СО предусматривается байпас части конвертированного газа мимо теплообменника. [13]
В некипящих экономайзерах трубки могут располагаться вертикально. Для возможности регулирования температуры подогрева воды при водяном экономайзере устраивают обходной боров с необходимыми для ргулирования шиберами. [14]
Котлоагрегат имеет два хода по газовой стороне и две раздельные системы поверхностей нагрева. Угловые горелки выполнены поворотными для возможности регулирования температуры пара; кроме того, для повышения надежности предусмотрены впрыскивающие пароохладители. Эксплуатационная надежность питательных насосов получила столь высокую оценку, что решено было ограничиться двумя питательными насосами на блок, причем каждый питательный насос обеспечивает 50 % паропроизводителыюсти котлоагрегата. Однако при проектировании предусмотрена возможность установки третьего насоса. В то время как бустерный насос имеет 3 600 об / мин, главный питательный насос, приводимый в движение от электродвигателя через повысительный редуктор 6 800 об / мин. [15]
Страницы: 1 2