Возможности - станок
Cтраница 1
Возможности станка характеризуются наибольшим измеряемым на нем дисбалансом для данного ротора и наименьшим достигаемым остаточным дисбалансом - порогом чувствительности станка. [1]
Выходные параметры оценивают возможности станка по получению: точности размера ( ЛГО, конусообразности обработанного отверстия ( Аз), расстоянию между обработанными отверстиями ( Х) и шероховатости поверхности ( Z) определяющие область работоспособности, устанавливаются, исходя из требований к точности обработки, но занижаются по отношению к ним, поскольку в образование погрешности обработки свой вклад вносят и другие компоненты технологической системы. Та доля, которая приходится на станок, является результатом расчета точности обработки с учетом запаса на износ, поскольку при эксплуатации станок теряет свою точность. [2]
 |
Многорезцовая наладка. [3] |
Такие резцедержатели позволяют значительно расширить возможности станка, так как в них можно устанавливать дополнительные резцы и тем самым уменьшить машинное время. Но не только в этом заключается удобство дополнительного резцедержателя. Применение такого резцедержателя позволяет сокращать во многих случаях время на вспомогательные ручные операции. [4]
При выполнении обдирочных работ очень часто силовые возможности станка не позволяют выбрать наивыгоднейший режим резания для заданного инструмента и заданного обрабатываемого материала. Рекомендуется использовать паспортные данные одновременно с таблицами режимов резания. Назначение наивыгоднейшего режима резания, а затем уточнение его по параметрам станка приводят обычно к большим затратам времени на пересчет. [5]
Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка ( т) 0 65 - - 0 85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя; необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резания задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [6]
Если конфигурация обрабатываемых деталей не позволяет использовать все возможности станка, то проектируют схему обработки, предусматривающую одновременное изготовление деталей разных наименований с использованием всех суппортов. [7]
Существенным недостатком этого устройства является то, что оно значительно уменьшает возможности станка, превращая его в бездифференциальный. [8]
При этом необходимо учитывать следующие очень важные обстоятельства: стойкость инструментов и возможности станка по мощности и по быстроходности. [9]
 |
Торцовая фреза конструкции ВНИИ.| Концевая фреза с механическим креплением. [10] |
Применение специальных типов торцовых фрез с многогранными пластинками вместо универсальных позволяет полнее использовать возможности станка и фрезы. Торцовые фрезы общего назначения с многогранными пластинками могут иметь пластинки следующих форм: круглые, шестигранные, пятигранные, четырехгранные и трехгранные. Причем для всех указанных форм пластинок предусматривается два исполнения: с нормальными и мелкими зубьями. [11]
Применение специальных типов торцовых фрез с неперетачиваемыми пластинками вместо универсальных позволяет полнее использовать возможности станка и фрезы. [12]
Паспорт помогает изучить станок, обеспечить правильный уход за ним, а также полностью использовать возможности станка. [13]
На каждую запланированную работу производства деталей должен быть разработан технологический процесс, учитывающий особенности конструкции и возможности настраиваемого станка. [14]
Точность обработки диаметров на этих станках 2 - 3-го классов при этом точность обработки зависит не только от возможности станка, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [15]
Страницы: 1 2 3