Сероочистная установка
Cтраница 2
НКТ лубрикаторах, обвязках, шлейфах скважин, газопроводах ( от скважины до сероочистной установки) и в аппаратах сероочистных установок. [16]
Одним из способов утилизации продуктов дегазации воды является подача их вместе с газами II ступени сепарации сернистой нефти, содержащими до 2 % сероводорода, 1 % углекислого газа и 97 % углеводородов метанового ряда, на сероочистную установку с последующим получением элементарной серы. [17]
Сырой синтез-газ по выходе из печи, несколько выше ее середины, направляется для охлаждения и очистки через пылеуловитель 2 в котел-утилизатор 9, скруббер 10, дезинтегратор 11 и конечный скруббер 12, после чего подается газодувкой 4 для окончательной очистки в электрофильтры и далее на сероочистную установку. [18]
Данные, полученные на этой установке, были использованы при проектировании промышленных сероочистных установок для Северодонецкой и Рубежан-ской ТЭЦ, сооружение которых не было осуществлено из-за перевода этих станций на сжигание газового топлива. В 1989 г. была пущена опытно-промышленная сероочистная установка по аммиач-но-циклическому способу на Дорогобужской ТЭЦ, сжигавшей подмосковный уголь. В процессе испытаний не были достигнуты проектные показатели по количеству получаемого жидкого диоксида серы, и установка была переведена в режим получения сульфата аммония. В 1998 г. эксплуатация установки была прекращена из-за относительно высокой стоимости ее эксплуатации. [19]
В последние годы вводятся в разработку месторождения с комплексным составом газа, например содержащего серу. Для ввода таких месторождений необходимы дорогостоящие сероочистные установки, и в ряде случаев их ввод в эксплуатацию лимитируется недостаточной мощностью сероочистных установок. В таких случаях производственную мощность необходимо рассчитывать с учетом сооружения указанных установок. [20]
Данные, полученные на этой установке, были использованы при проектировании промышленных сероочистных установок для Северодонецкой и Рубежан-ской ТЭЦ, сооружение которых не было осуществлено из-за перевода этих станций на сжигание газового топлива. В 1989 г. была пущена опытно-промышленная сероочистная установка по аммиач-но-циклическому способу на Дорогобужской ТЭЦ, сжигавшей подмосковный уголь. В процессе испытаний не были достигнуты проектные показатели по количеству получаемого жидкого диоксида серы, и установка была переведена в режим получения сульфата аммония. В 1998 г. эксплуатация установки была прекращена из-за относительно высокой стоимости ее эксплуатации. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема электронно-лучевой установки для очистки дымовых газов от оксидов азота и серы. [22] |
Последняя была смонтирована на байпасе сероочистной установки пы-леугольного котла с сухим шлако-удалением. [23]
Царги имеют в центре круглые отверстия, образующие центральную распределительную трубу для газа, который поступает параллельно в каждую царгу и после очистки выходит по периферии в зазор между стенками кожуха башни и царг. Загрузка и выгрузка царг из башен производятся специальным краном, обслуживающим всю сероочистную установку, которая при больших масштабах производства может состоять из нескольких блоков. [24]
Выбор целесообразного способа очистки газа от сероводорода определяется многими факторами. Из них основными являются: начальное содержание сероводорода в очищенном газе; требуемая степень очистки газа; производительность сероочистной установки. Немаловажную роль при выборе способа сероочистки играет состав очищаемого газа и его загрязненность различными примесями. [25]
В последние годы вводятся в разработку месторождения с комплексным составом газа, например содержащего серу. Для ввода таких месторождений необходимы дорогостоящие сероочистные установки, и в ряде случаев их ввод в эксплуатацию лимитируется недостаточной мощностью сероочистных установок. В таких случаях производственную мощность необходимо рассчитывать с учетом сооружения указанных установок. [26]
Значительный успех был достигнут в результате широко поставленных экспериментальных работ по исследованию реакций между окисью железа и сероводородом, особенно в отношении физических и химических процессов, происходящих в аппаратах сероочистки. Результаты этих работ позволили изменить конструкции установок ( в частности, была изменена конструкция башен и башенных сероочистных ящиков) и значительно сократить производственные площади, занимаемые сероочистными установками. Механизация систем загрузки и выгрузки также значительно сократила применение ручного труда. Однако, несмотря на усовершенствования, расход окислов железа на единицу очищаемого газа заметно не уменьшился, поэтому расходы на загрузочные работы хотя и сократились, но все еще остаются основной статьей в стоимости очистки. [27]
Способ применяется в тех случаях, когда начальное содержание сероводо-рода в газе составляет примерно 4 - 6 г / нм3, а производительность по газу достаточно высока и измеряется десятками тысяч кубометров в час. В связи с тем, что извлечение серы ( поглощенной из газа) и регенерация угля связаны с большими эксплуатационными затратами, низкие концентрации сероводорода и малые масштабы сероочистных установок приводят обычно к нерентабельности данного процесса. При более высоких концентрациях сероводорода, чем 6 г / нм3, процесс заметно усложняется и становится менее конкурентноспособным по сравнению с другими методами сероочистки. [28]
На газогенераторные станции должно поставляться наилучшее по качеству топливо, удовлетворяющее требованиям газификации. Из антрацитов Донбасса более приемлемыми следует считать низкосернистые антрациты треста Чистяковантрацит. Применение их на газостанциях позволяет устранить строительство дорогостоящих сероочистных установок и удешевляет стоимость газа. [29]
Технологические газы с температурой 150 С и газы после охлаждения агломерата обычно очищают от пыли в батарейных циклонах. Это количество составляет до 80 % всего SCb, содержащегося в газах черной металлургии. На ряде заводов с агломерационными фабриками действуют или предусмотрены сероочистные установки. [30]
Страницы: 1 2