Дробильно-сортировочная установка
Cтраница 2
Подготавливают известняк для обжига в шахтных печах на дробильно-сортировочной установке, снабженной щековыми дробилками и эксцентриковыми грохотами. Размеры приемного отверстия дробилки составляют 400X600 или 600X900 мм при ширине выходной щели 60 - - 125 мм. [16]
Изготовление заполнителей для бетонов производится на передвижных или стационарных дробильно-сортировочных установках. Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранятся под навесом, раздельно по фракциям и видам в условиях, не допускающих увлажнения материалов и засорения их посторонними примесями. [17]
Гравиемойки-сортировки применяют как самостоятельно, так и в составе дробильно-сортировочных установок. [18]
Подготавливают известняк для обжига, в шахтных печах на дробильно-сортировочной установке, снабженной щековыми дробилками и грохотами. В ряде случаев оказывается необходимым применять двухступенчатое дробление. На дробильно-сортировочных установках известняк дробят и разделяют на фракции определенных размеров. [19]
Добываемый на этих мощных карьерах известняк дробится и сортируется в дробильно-сортировочных установках по фракциям с тем, чтобы можно было полностью использовать все фракции материала. Это делается как при производстве извести, в том числе из мелкокускового камня, так и в целях применения известняка для бетонных работ в качестве заполнителя. Мелкие фракции перемалываются на известняковую муку, употребляемую при известковании кислых и подзолистых почв. Молотый известняк может применяться и в качестве заполнителя при производстве карбонизированных известковых изделий. [20]
Взорванную раздробленную породу грузят, экскаваторами в вагонетки и отвозят на дробильно-сортировочную установку, находящуюся при карьерах. Куски размерами 40 - 120 мм отделяют и, в зависимости от расстояния от карьера до завода, транспортируют либо по канатной подвесной либо по железной дороге. В первом случае вагонетки с карбонатным сырьем подают непосредственно на известковые печи, хво втором случае известняк или мел поступает сначала а склад, откуда вагонетками подвесной дороги или элеватором его транспортируют на печи. Куски размером меньше 40 мм составляют отход, который может быть использован для других целей, например на строительных работах, в производстве цемента, в металлургической промышленности или же для получения извести в специально выделенных для обжига мелочи печах. [21]
Процесс производства шлакобетонных камней состоит в следующем: шлак выгружается в механизированный склад, располагаемый вдоль подъездных путей, из которого транспортируется к дробильно-сортировочной установке, а после дробления и сортировки на две фракции - загружается в бункеры смесительного отделения. Цемент выгружается в крытый склад, откуда транспортируется в бункеры смесительного отделения. [22]
Вмещающие породы Сибайского месторождения - диабазы-были в 1976 - 78 гг. исследованы Уфимским филиалом Росорг-техстрой на получение щебня марки 600 для дорожного строительства и приготовления закладочной смеси для подземных горных работ. БМСК ежегодно на дробильно-сортировочной установке производительностью 300 т.куб. м в год получает 250 - 300 0 т.куб. м щебня для дорожного строительства, автодорог Баймакского р-на. Увеличение производства щебня в Сибае сдерживается ограниченностью сбыта и в основном высокими тарифами на железнодорожные перевозки. [23]
Как виднб из этих таблиц, зерновой состав заполнителей бетонов и растворов характеризуется величиной остатка при прохождении его через сито установленных размеров. Приготовление заполнителей производят на дробильно-сортировочных установках. В мелком заполнителе ( табл. 7) частиц размером менее 0 14 мм должно быть не более 15 % по весу, а в мелком заполнителе, предназначенном для бетона на глиноземистом цементе, фракций 0 - 0 14 мм должно быть не менее 10 % по весу. [24]
Гравийно-сортировочные карьеры должны поставлять на заводы сборного железобетона очищенный от примеси и фракционированный щебень или гравий. Дробление и обогащение гравия производится на дробильно-сортировочных установках. Для обогащения гравия и щебня могут быть также применимы установки с тяжелыми средами. [25]
Подготавливают известняк для обжига, в шахтных печах на дробильно-сортировочной установке, снабженной щековыми дробилками и грохотами. В ряде случаев оказывается необходимым применять двухступенчатое дробление. На дробильно-сортировочных установках известняк дробят и разделяют на фракции определенных размеров. [26]
При производстве доломитовой извести температура обжига должна быть ниже, чем при обжиге магнезиальной пли маломагнезиальной и составлять 750 - 1000 С. Понижение температуры обжига приводит к тому, что часть углекислого кальция остается неразложенной. Известняк подготавливают для обжига на дробильно-сортировочных установках, оборудованных щековыми дробилками и грохотами. На этих установках его разделяют на фракции определенных размеров. [27]
 |
Схема многоступенчатого дробления. [28] |
Песок и гравий в карьерах классифицируют по крупности зерен на две и более фракций. Щебень получают дроблением горных пород, добываемых взрывным или другим способом. Дробление, сортировку и обогащение щебня осуществляют на дробильно-сортировочных установках ( рис. 4), располагаемых вблизи карьеров. [29]
Страницы: 1 2